Description du produit
Avantages du compresseur d'air à vis ZIQI CHINAMFG :
Les composants du compresseur A.80% de CHINAMFG sont fabriqués par une marque mondialement reconnue et fiable, garantissant ainsi un compresseur d'air de haute qualité, durable et économe en énergie.
1.Pièce principale : bloc compresseur à vis GHH RAND (Allemagne) ;
2. Moteur : adopte la marque brésilienne WEG, le deuxième plus grand fabricant de moteurs au monde, moteur à induction triphasé conforme à la norme d'économie d'énergie IE4, protection IP55 ;
3. Le réservoir d'air et d'huile italien EURE, premier fabricant mondial de réservoirs sous pression ;
4.Tube d'huile Manuli italien ;
5. Système électrique français Schneider ;
6. Roulements de fabrication chinoise en Suède
Économies d'énergie :
The air compressor equiped the frequency inverter,to make the air compressor with variable speed drive [VSD]. The principle of VSD is to adjust the motor rotation speed automatically according to the actual air consumption. The reduced system pressure decreases the total energy consumption of the whole system, which can reduce energy costs by 35% or more .
Paramètre technique
| Modèle | Pression atmosphérique | Déplacement d'air maximal | Puissance du moteur | transmission | dimension | Poids | Bruit | Sortie | ||||||
| type de refroidissement | ||||||||||||||
| MPA | nu) | psi(g) | m3/min | cfm | hp | kw | transmission par courroie & refroidissement par air |
L (mm) | L (mm) | Hmm) | kg | dB(A) | mm | |
| GA-3.7A | 0.7 | 7 | 102 | 0.55 | 19 | 5 | 3.7 | 680 | 660 | 780 | 220 | 60±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 0.45 | 16 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 0.35 | 12 | ||||||||||
| GA-5.5A | 0.7 | 7 | 102 | 0.8 | 28 | 7 | 5.5 | 680 | 660 | 780 | 230 | 61±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 0.7 | 25 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 0.6 | 21 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 0.5 | 18 | ||||||||||
| VFC GAS-7,5A | 0.7 | 7 | 102 | 1.3 | 46 | 10 | 7.5 | 950 | 650 | 915 | 270 | 62±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 1.2 | 42 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 1.1 | 39 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 0.9 | 32 | ||||||||||
| GAS-11A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 1.8 | 64 | 15 | 11 | 950 | 650 | 915 | 280 | 63±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 1.7 | 60 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 1.5 | 53 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 1.2 | 42 | ||||||||||
| VFC GAS-15A | 0.7 | 7 | 102 | 2.7 | 95 | 20 | 15 | 1260 | 850 | 1220 | 540 | 66±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 2.5 | 88 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 2.3 | 81 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2 | 71 | ||||||||||
| GAS-18.5A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 3.2 | 113 | 25 | 18.5 | 1260 | 850 | 1220 | 550 | 67±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 3 | 106 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 2.8 | 99 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2.4 | 85 | ||||||||||
| VFC GAS-22A | 0.7 | 7 | 102 | 3.8 | 134 | 30 | 22 | 1260 | 850 | 1220 | 560 | 67±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 3.6 | 127 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 3.2 | 113 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2.8 | 99 | ||||||||||
| VFC GAS-30A | 0.7 | 7 | 102 | 5.7 | 201 | 40 | 30 | 1500 | 970 | 1375 | 780 | 67±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 5.5 | 194 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 5 | 177 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 4.5 | 159 | ||||||||||
| VFC GAS-37A | 0.7 | 7 | 102 | 6.8 | 240 | 50 | 37 | 1500 | 970 | 1375 | 800 | 68±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 6.31 | 222 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 5.7 | 201 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 5 | 177 | ||||||||||
| GAS-45A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 7.9 | 279 | 60 | 45 | 1500 | 970 | 1375 | 820 | 69±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 7.4 | 261 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 6.9 | 244 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 6.1 | 215 | ||||||||||
| VFC GAS-55A | 0.7 | 7 | 102 | 10.9 | 385 | 75 | 55 | entraînement direct et refroidissement par air ou par eau | 2150 | 1326 | 1766 | 1550 | 69±2 | 50 |
| 0.8 | 8 | 116 | 10.4 | 367 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 9.4 | 332 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 8.6 | 304 | ||||||||||
| GAS-75A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 14.5 | 512 | 100 | 75 | 2150 | 1326 | 1766 | 1600 | 70±2 | 50 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 13.8 | 487 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 12.6 | 445 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 11.2 | 395 | ||||||||||
| VFC GAS-90A | 0.7 | 7 | 102 | 17 | 600 | 120 | 90 | 2545 | 1450 | 1900 | 2500 | 75±2 | 65 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 16.5 | 583 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 15.2 | 537 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 14 | 494 | ||||||||||
*Pour toute autre demande, veuillez contacter le vendeur.
Informations sur l'entreprise
Emballage et expédition
FAQ
Êtes-vous fabricant ?
ZIQI : Oui, nous sommes un fabricant professionnel de compresseurs d’air depuis plus de 10 ans et notre usine est située dans le Zhejiang.
Quelle est la durée de la garantie de votre compresseur d'air ?
ZIQI : Pendant 1 an.
Fournissez-vous des pièces de rechange pour le service après-vente ?
ZIQI : Bien sûr, nous pourrions fournir des pièces de rechange faciles à consommer.
Quelle est la durée de vie de votre compresseur d'air ?
ZIQI : Généralement, plus de 10 ans.
Quel est votre prix ?
ZIQI : Grâce à notre haute qualité, nos prix sont très compétitifs sur ce marché, partout dans le monde.
Et votre service client ?
ZIQI : Pour les courriels, nous pouvons répondre aux courriels de nos clients en moins de 2 heures.
Prenez-vous en charge les équipementiers ?
ZIQI : OUI, et nous proposons également plusieurs modèles au choix.
Comment obtenir un devis plus rapidement ?
Lorsque vous nous envoyez une demande, veuillez confirmer simultanément les informations suivantes :
* Quel est le débit d'air (m3/min, cfm/min) ?
* Quelle est la pression de l'air (mpa, bar, psi) ?
* Quelle est la tension dans votre usine (V/p/Hz) ?
* Il est acceptable que vous ayez besoin d'un réservoir d'air, d'un sécheur d'air et de filtres.
Ces informations nous permettent de vérifier rapidement la solution d'équipement adaptée et d'établir un devis.
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| Service après-vente : | Assistance en ligne |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Source d'alimentation : | Courant alternatif |
| Position du cylindre : | Verticale |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Quel est le niveau sonore des compresseurs d'air à gaz ?
Le niveau sonore des compresseurs d'air à essence peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception du compresseur, le type de moteur, les conditions de fonctionnement et la présence de dispositifs de réduction du bruit. Voici une explication détaillée :
1. Conception du compresseur :
La conception d'un compresseur d'air à gaz influe sur son niveau sonore. Certains compresseurs sont conçus pour réduire le bruit, grâce à des dispositifs tels que l'isolation phonique, des matériaux amortissant les vibrations et des silencieux. Les compresseurs à châssis fermé ou insonorisé sont généralement plus silencieux que les compresseurs à châssis ouvert.
2. Type de moteur :
Le type de moteur utilisé dans un compresseur d'air à essence influe sur son niveau sonore. Ces compresseurs utilisent généralement des moteurs à combustion interne fonctionnant à l'essence ou au propane. Les moteurs à essence ont tendance à être plus bruyants que les moteurs diesel ou électriques. Toutefois, les progrès technologiques ont permis de développer des moteurs à essence plus silencieux, grâce à une meilleure maîtrise du bruit.
3. Conditions de fonctionnement :
Les conditions de fonctionnement d'un compresseur d'air à gaz peuvent influer sur son niveau sonore. Des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement et la température ambiante peuvent avoir une incidence sur le bruit généré. Les compresseurs fonctionnant à des charges ou des vitesses élevées peuvent produire plus de bruit que ceux fonctionnant à des niveaux inférieurs.
4. Caractéristiques de réduction du bruit :
Certains compresseurs d'air à essence sont équipés de dispositifs de réduction du bruit afin de minimiser les émissions sonores. Il peut s'agir de silencieux intégrés, d'enceintes acoustiques ou de matériaux absorbant le bruit. Ces dispositifs contribuent à atténuer le bruit produit par le compresseur et à réduire son niveau sonore global.
5. Spécifications du fabricant :
Les fabricants fournissent souvent des spécifications relatives au niveau sonore de leurs compresseurs d'air à gaz. Ces spécifications indiquent généralement le niveau de pression acoustique (SPL) en décibels (dB) à une distance précise du compresseur. Il est important de consulter ces spécifications pour se faire une idée du niveau sonore attendu d'un modèle de compresseur donné.
6. Distance et emplacement :
La distance entre le compresseur d'air et l'utilisateur influe sur le niveau sonore perçu. Les ondes sonores se dispersant, le niveau sonore diminue avec la distance. Placer le compresseur dans un endroit isolé ou éloigné des zones occupées contribue à minimiser l'impact du bruit sur l'environnement.
Il est important de noter que les compresseurs d'air à essence, notamment ceux utilisés dans des applications industrielles ou intensives, peuvent générer des niveaux de bruit importants. La réglementation en matière de santé et de sécurité au travail peut exiger le port de protections auditives pour les personnes travaillant à proximité de compresseurs bruyants.
De manière générale, le niveau sonore des compresseurs d'air à gaz peut varier. Il est donc conseillé de consulter les spécifications du fabricant et de prendre en compte les caractéristiques de réduction du bruit lors du choix d'un compresseur. Un entretien approprié, comprenant notamment la lubrification régulière et l'inspection des composants, contribue également à minimiser le bruit et à garantir des performances optimales.
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Quels sont les composants clés d'un panneau de commande de compresseur d'air à gaz ?
Un panneau de commande de compresseur d'air à gaz se compose généralement de plusieurs éléments clés. Voici une explication détaillée :
1. Interrupteur d'alimentation :
L'interrupteur d'alimentation permet à l'opérateur de mettre le compresseur en marche ou de l'arrêter. Il s'agit généralement d'un interrupteur à bascule ou d'un bouton-poussoir situé sur le panneau de commande.
2. Manomètres :
Les manomètres indiquent la pression de l'air comprimé à différentes étapes du processus de compression. Généralement, on utilise deux manomètres : l'un mesure la pression d'air à l'entrée (pression d'aspiration) et l'autre la pression d'air comprimé à la sortie (pression de refoulement).
3. Boutons ou molettes de commande :
Les boutons ou molettes de commande permettent de régler différents paramètres de fonctionnement du compresseur. Ces commandes peuvent inclure le réglage de la pression, la minuterie marche/arrêt, les fonctions de démarrage/arrêt automatiques et d'autres paramètres de fonctionnement spécifiques au modèle de compresseur.
4. Bouton d'arrêt d'urgence :
Le bouton d'arrêt d'urgence est un dispositif de sécurité essentiel qui arrête immédiatement le compresseur en cas d'urgence. Appuyer sur ce bouton coupe l'alimentation électrique du compresseur et interrompt son fonctionnement.
5. Boutons de démarrage/arrêt du moteur :
Les boutons de démarrage et d'arrêt du moteur permettent à l'opérateur de démarrer ou d'arrêter manuellement le moteur du compresseur. Ces boutons sont utilisés lorsqu'une commande manuelle du moteur est nécessaire, par exemple lors de la maintenance ou du dépannage.
6. Indicateurs de contrôle :
Les indicateurs de contrôle comprennent divers voyants ou LED qui fournissent un retour visuel sur l'état et le fonctionnement du compresseur. Ces indicateurs peuvent inclure des témoins d'alimentation, de fonctionnement du moteur, de pression et des témoins de défaut signalant tout dysfonctionnement ou anomalie.
7. Affichage du panneau de commande :
Certains compresseurs d'air à gaz sont équipés d'un panneau de commande affichant des informations et des données en temps réel sur leurs performances. Cet écran peut indiquer des paramètres tels que la pression de fonctionnement, la température, les alertes de maintenance, les codes d'erreur et d'autres informations pertinentes.
8. Circuit de commande marche/arrêt :
Le circuit de commande marche/arrêt assure le déclenchement et le contrôle des séquences de démarrage et d'arrêt du moteur. Il comprend généralement des relais, des contacteurs et d'autres composants électriques permettant au panneau de commande de démarrer et d'arrêter le moteur du compresseur en toute sécurité.
9. Dispositifs de sécurité et de protection :
Les panneaux de commande des compresseurs d'air à gaz peuvent intégrer des dispositifs de sécurité et de protection afin de préserver le compresseur et de prévenir tout dommage ou situation dangereuse. Ces dispositifs peuvent inclure des relais de surcharge, une protection thermique, des soupapes de décharge de pression et d'autres dispositifs de sécurité.
10. Boîtier du panneau de commande :
Le boîtier du panneau de commande abrite et protège les composants électriques et le câblage de ce dernier. Il assure l'isolation, la protection contre la poussière et l'humidité, et garantit la sécurité de l'opérateur.
En résumé, le panneau de commande d'un compresseur d'air à gaz comprend généralement un interrupteur marche/arrêt, des manomètres, des boutons ou molettes de commande, un bouton d'arrêt d'urgence, des boutons de démarrage/arrêt du moteur, des indicateurs de contrôle, un afficheur (le cas échéant), un circuit de commande de démarrage/arrêt, des dispositifs de sécurité et de protection, ainsi qu'un boîtier. Ces composants fonctionnent de concert pour surveiller et contrôler le fonctionnement du compresseur, garantir la sécurité et fournir à l'opérateur les informations essentielles.
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Quels sont les avantages d'utiliser un compresseur d'air à essence plutôt qu'un compresseur électrique ?
L'utilisation d'un compresseur d'air à essence présente plusieurs avantages par rapport à un compresseur électrique. Les compresseurs à essence offrent des atouts uniques en termes de mobilité, de polyvalence, de puissance et de facilité d'utilisation. Voici une explication détaillée des avantages de l'utilisation d'un compresseur d'air à essence :
1. Portabilité et mobilité :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement plus portables et mobiles que les compresseurs électriques. Ils sont souvent équipés de poignées, de roues ou de remorques, ce qui facilite leur transport vers différents endroits. Cette portabilité est particulièrement avantageuse lorsque de l'air comprimé est nécessaire sur des chantiers isolés, lors d'événements en extérieur ou dans des zones sans accès à l'électricité. Les compresseurs d'air à essence peuvent être facilement déplacés et positionnés là où ils sont nécessaires.
2. Indépendance vis-à-vis de l'électricité :
L'un des principaux avantages des compresseurs d'air à essence est leur indépendance vis-à-vis de l'électricité. Alimentés par des moteurs à essence, ils ne dépendent pas d'un raccordement direct au réseau électrique. De ce fait, ils sont parfaitement adaptés aux zones où l'alimentation électrique est limitée, instable ou inexistante. Les compresseurs d'air à essence constituent ainsi une source fiable d'air comprimé, même dans les endroits isolés ou en cas de coupure de courant.
3. Polyvalence des options de carburant :
Les compresseurs d'air à gaz offrent une grande polyvalence en matière de carburant. Ils peuvent fonctionner avec différents types de gaz combustibles, notamment l'essence, le diesel, le gaz naturel ou le propane. Cette flexibilité permet aux utilisateurs de choisir la source d'énergie la plus facilement disponible ou la plus économique en fonction de leurs besoins spécifiques. Elle rend également les compresseurs à gaz adaptables à différents environnements et à la disponibilité du carburant dans diverses régions.
4. Puissance de sortie plus élevée :
Les compresseurs d'air à essence offrent généralement une puissance supérieure à celle des compresseurs électriques. Les moteurs à essence peuvent générer une puissance plus importante, permettant ainsi aux compresseurs à essence de fournir une pression et un débit d'air plus élevés. Cette puissance supérieure est avantageuse pour le fonctionnement d'outils ou d'équipements pneumatiques nécessitant une quantité importante d'air comprimé, tels que les marteaux-piqueurs, les sableuses ou les clés à chocs robustes.
5. Fonctionnement continu :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent fonctionner en continu sans nécessiter de pauses fréquentes ni de périodes de refroidissement. Les compresseurs électriques, quant à eux, peuvent surchauffer en cas d'utilisation prolongée et requièrent des pauses régulières pour refroidir. Les compresseurs à gaz peuvent fonctionner en continu pendant de longues périodes sans risque de surchauffe. Cette capacité de fonctionnement continu est particulièrement avantageuse pour les applications exigeantes ou les situations nécessitant une utilisation prolongée d'air comprimé.
6. Démarrage et réponse rapides :
Les compresseurs d'air à essence offrent un démarrage et une réactivité rapides. Ils se mettent en marche instantanément par simple traction sur un cordon ou pression sur un bouton, contrairement aux compresseurs électriques qui peuvent nécessiter un certain temps pour atteindre leur pleine puissance et leurs conditions de fonctionnement optimales. Les compresseurs à essence fournissent un accès immédiat à l'air comprimé, permettant ainsi une réalisation efficace et rapide des tâches.
7. Durabilité et résistance aux fluctuations de tension :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement plus durables et plus résistants aux fluctuations de tension que les compresseurs électriques. Ces derniers peuvent être affectés par des chutes ou des surtensions, ce qui peut impacter leurs performances ou les endommager. Les compresseurs à essence, quant à eux, sont moins sensibles aux problèmes liés à la tension, ce qui les rend fiables dans les environnements où les fluctuations de tension sont fréquentes.
8. Réduction des coûts énergétiques :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent offrir des coûts énergétiques inférieurs à ceux des compresseurs électriques, selon le prix du carburant utilisé. L'essence ou le diesel, par exemple, peuvent s'avérer plus économiques que l'électricité dans certaines régions ou pour certaines applications. Cet avantage financier peut se traduire par des économies substantielles à long terme, notamment pour les applications nécessitant une forte consommation d'air comprimé.
Globalement, les avantages d'un compresseur d'air à essence par rapport à un compresseur électrique sont multiples : portabilité, autonomie énergétique, polyvalence en matière de carburant, puissance supérieure, fonctionnement continu, démarrage et temps de réponse rapides, durabilité, résistance aux fluctuations de tension et coûts énergétiques potentiellement inférieurs. Ces atouts font des compresseurs d'air à essence un choix privilégié dans divers secteurs industriels, les sites isolés et les applications où la mobilité, la puissance et la fiabilité sont essentielles.
editor by CX 2024-04-03