Description du produit
Profil de l'entreprise
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Description du produit
Compresseur à piston Un compresseur est un type de compresseur à mouvement alternatif de piston servant à pressuriser et à refouler du gaz. Il se compose principalement d'une chambre de compression, d'éléments de transmission, d'un corps et d'accessoires. La chambre de compression sert directement à comprimer le gaz. Le piston, actionné par la tige de piston à l'intérieur du cylindre, effectue un mouvement alternatif. Le volume de la chambre de compression varie de part et d'autre du piston : il diminue d'un côté lorsque la pression du gaz augmente au niveau de la soupape de refoulement, et augmente de l'autre côté lorsque la pression diminue au niveau de la soupape d'aspiration.
Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)
The compressor outlet pressure produced by the company can reach up to 50MPa.Our products cover the fields of food and medicine, metallurgy, electronics, textiles, clean energy, aerospace, nuclear power, petrochemicals, and other fields.
Reciprocating Gas Compressor are widely used in many industries related to the compression and supply of gas to consumers. Like oil and chemical industry, oil refineries and more. Various technological processes can include corrosive, inert, poisonous and explosive gases, which must be treated to a clean gas without impurities of oil.
Depending on the type of equipment, work with different gases, such as:
Compressor units can be made on single frame design. With interstage devices and all necessary piping, placed on a single platform with a compressor.
Compressor units can be manufactured in the version “without lubrication of cylinders and oil seals”;
The modern automation system of the compressor units guarantees the safety and easy use of the equipment.
Reducing the time of commissioning.
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
Paramètres du produit
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Application | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Photos détaillées
Service après-vente
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Emballage et expédition
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| Service après-vente : | 12 Month |
|---|---|
| Garantie: | 12 Month |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
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|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
|---|
| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
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Comment les compresseurs d'air à essence se comparent-ils aux compresseurs d'air diesel ?
Lorsqu'on compare les compresseurs d'air à essence aux compresseurs d'air diesel, plusieurs facteurs sont à prendre en compte, notamment le rendement énergétique, la puissance, le coût, les besoins d'entretien et l'impact environnemental. Voici une explication détaillée de la comparaison entre ces deux types de compresseurs d'air :
1. Efficacité énergétique :
Les compresseurs d'air diesel sont généralement plus économes en carburant que les compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel présentent une densité énergétique supérieure et un meilleur rendement global que les moteurs à essence. Par conséquent, les compresseurs diesel produisent un rendement plus élevé par unité de carburant consommée, ce qui se traduit par des coûts de carburant réduits et une durée de fonctionnement plus longue entre les ravitaillements.
2. Puissance de sortie :
Les compresseurs d'air diesel offrent généralement une puissance supérieure à celle des compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel sont réputés pour leur robustesse et leur capacité à générer un couple élevé, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant un volume d'air comprimé important ou des pressions de service plus élevées.
3. Coût :
En termes de coût initial, les compresseurs d'air à essence sont généralement plus abordables que les compresseurs d'air diesel. Les moteurs et composants à essence sont généralement moins chers que leurs équivalents diesel. Toutefois, il est important de prendre en compte les coûts à long terme, notamment les dépenses de carburant et d'entretien, qui peuvent varier en fonction de facteurs tels que le prix du carburant et les habitudes de consommation.
4. Exigences d'entretien :
Les compresseurs d'air diesel nécessitent souvent un entretien plus régulier que les compresseurs d'air à essence. En effet, les moteurs diesel comportent des composants supplémentaires, tels que des filtres à carburant, des séparateurs d'eau et des systèmes d'injection, qui requièrent un entretien périodique. Les compresseurs d'air à essence, quant à eux, peuvent présenter des exigences d'entretien plus simples, ce qui permet de réduire les coûts et le temps d'entretien.
5. Impact environnemental :
En matière d'impact environnemental, les compresseurs d'air diesel produisent davantage d'émissions que les compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel émettent plus de particules fines, d'oxydes d'azote (NOx) et de dioxyde de carbone (CO2) que les moteurs à essence. Les compresseurs d'air à essence, notamment ceux fonctionnant au propane, ont généralement des émissions plus faibles et sont considérés comme plus respectueux de l'environnement.
6. Portabilité et mobilité :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement plus portables et plus faciles à déplacer que les compresseurs d'air diesel. Les moteurs à essence sont généralement plus légers et plus compacts, ce qui rend les compresseurs d'air à essence adaptés aux applications où la mobilité est essentielle, comme les chantiers de construction ou les sites isolés.
Il est important de noter que les exigences spécifiques de l'application et la disponibilité des sources d'énergie jouent également un rôle important dans le choix entre les compresseurs d'air à essence et les compresseurs d'air diesel. Chaque type présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix doit se fonder sur des facteurs tels que l'utilisation prévue, les conditions de fonctionnement, le budget et les considérations environnementales.
En conclusion, les compresseurs d'air à essence sont souvent plus abordables, portables et adaptés aux applications légères, tandis que les compresseurs d'air diesel offrent une puissance supérieure, une meilleure efficacité énergétique et une plus grande durabilité pour les applications intensives. Tenez compte des besoins spécifiques et des facteurs mentionnés ci-dessus pour déterminer le choix le plus approprié à votre application.
Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés en agriculture ?
Oui, les compresseurs d'air à essence peuvent être utilisés dans diverses applications agricoles. Voici une explication détaillée :
1. Outils et équipements pneumatiques :
Les compresseurs d'air à essence alimentent une vaste gamme d'outils et d'équipements pneumatiques utilisés en agriculture, tels que les perceuses pneumatiques, les clés à chocs, les cloueuses pneumatiques, les agrafeuses et les pompes pneumatiques. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire à leur fonctionnement, ce qui rend diverses tâches agricoles plus efficaces et plus pratiques.
2. Systèmes d'irrigation :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent alimenter les systèmes d'irrigation en agriculture. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire au fonctionnement des vannes pneumatiques, qui régulent le débit d'eau dans les réseaux d'irrigation. Les compresseurs d'air à gaz garantissent un fonctionnement fiable et efficace des systèmes d'irrigation, facilitant ainsi la distribution contrôlée de l'eau aux cultures.
3. Manutention et stockage des céréales :
Les compresseurs d'air jouent un rôle essentiel dans la manutention et le stockage des céréales. Ils alimentent les systèmes d'aération qui assurent la circulation d'air autour des grains stockés dans les silos ou les trémies. L'aération permet de contrôler la température et l'humidité, prévenant ainsi la détérioration et préservant la qualité des grains. Les compresseurs d'air à essence fournissent le débit d'air nécessaire à une aération efficace dans les opérations de stockage des céréales.
4. Nettoyage et entretien :
En agriculture, les compresseurs d'air à essence sont couramment utilisés pour les opérations de nettoyage et d'entretien. Ils alimentent les souffleurs ou les pistolets à air comprimé pour éliminer la poussière, les débris et les résidus des machines, des équipements ou des zones de stockage. Les compresseurs d'air à essence fournissent un flux d'air comprimé à haute pression, facilitant ainsi le nettoyage et l'entretien.
5. Exploitation de l'élevage :
Les compresseurs d'air à gaz trouvent également des applications dans l'élevage. Ils peuvent alimenter des équipements pneumatiques utilisés pour les soins aux animaux, tels que des cloueuses pneumatiques pour la construction ou la réparation d'enclos, des pompes pneumatiques pour la distribution d'eau ou des outils pneumatiques pour les travaux d'entretien général.
6. Portable et polyvalent :
Les compresseurs d'air à essence sont souvent portables et faciles à transporter dans l'exploitation, ce qui offre une grande flexibilité pour les opérations agricoles. Leur polyvalence les rend adaptés à diverses tâches, de l'alimentation des outils et équipements sur le terrain à la fourniture d'air comprimé pour la maintenance ou le nettoyage à différents endroits de la ferme.
7. Sites isolés :
Dans les zones agricoles où l'accès à l'électricité est limité, les compresseurs d'air à gaz constituent une solution fiable. Alimentés par des moteurs à essence ou diesel, ils fournissent de l'air comprimé même dans les régions isolées dépourvues d'infrastructure électrique.
8. Considérations :
Lorsqu'on utilise des compresseurs d'air à essence en agriculture, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la taille du compresseur, sa capacité et ses exigences d'entretien. Choisir le compresseur adapté aux besoins spécifiques des applications agricoles garantit des performances et une efficacité optimales.
En résumé, les compresseurs d'air à essence trouvent de nombreuses applications en agriculture. Ils alimentent les outils et équipements pneumatiques, font fonctionner les systèmes d'irrigation, facilitent la manutention et le stockage des céréales, participent aux opérations de nettoyage et d'entretien, soutiennent l'élevage et offrent portabilité et polyvalence. Les compresseurs d'air à essence contribuent à améliorer l'efficacité, la praticité et la productivité des exploitations agricoles.
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What Is a Gas Air Compressor?
A gas air compressor is a type of air compressor that is powered by a gas engine instead of an electric motor. It uses a combustion engine, typically fueled by gasoline or diesel, to convert fuel energy into mechanical energy, which is then used to compress air. Here’s a detailed explanation of a gas air compressor:
1. Source d'alimentation :
A gas air compressor utilizes a gas engine as its power source. The engine can be fueled by gasoline, diesel, or other types of combustible gases, such as natural gas or propane. The combustion engine drives the compressor pump to draw in air and compress it to a higher pressure.
2. Portable et polyvalent :
Gas air compressors are often designed to be portable and versatile. The gas engine provides mobility, allowing the compressor to be easily transported and used in different locations, including remote job sites or areas without access to electricity. This makes gas air compressors suitable for applications such as construction projects, outdoor activities, and mobile service operations.
3. Compressor Pump:
The compressor pump in a gas air compressor is responsible for drawing in air and compressing it. The pump can be of various types, including reciprocating, rotary screw, or centrifugal, depending on the specific design of the gas air compressor. The pump’s role is to increase the pressure of the incoming air, resulting in compressed air that can be used for various applications.
4. Pressure Regulation:
Gas air compressors typically feature pressure regulation mechanisms to control the output pressure of the compressed air. This allows users to adjust the pressure according to the requirements of the specific application. The pressure regulation system may include pressure gauges, regulators, and safety valves to ensure safe and reliable operation.
5. Applications:
Gas air compressors find applications in a wide range of industries and activities. They are commonly used in construction sites for powering pneumatic tools such as jackhammers, nail guns, and impact wrenches. Gas air compressors are also utilized in agriculture for operating air-powered machinery like sprayers and pneumatic seeders. Additionally, they are employed in recreational activities such as inflating tires, sports equipment, or inflatable structures.
6. Maintenance and Fuel Considerations:
Gas air compressors require regular maintenance, including engine servicing, oil changes, and filter replacements, to ensure optimal performance and longevity. The type of fuel used in the gas engine also needs to be considered. Gasoline-powered compressors are commonly used in smaller applications, while diesel-powered compressors are preferred for heavy-duty and continuous operation due to their higher fuel efficiency and durability.
Overall, a gas air compressor is an air compressor that is powered by a gas engine, offering mobility and versatility. It provides compressed air for various applications and is commonly used in construction, agriculture, and outdoor activities. Regular maintenance and fuel considerations are essential to ensure reliable operation and optimal performance.
editor by CX 2024-04-08