Description du produit
Industrial screw air gas compressor
Caractéristiques
1.; High purity for gas
-It won’t pollute gas in the compression or transferring process
2.; No leak of gas
-There is no any leakage in the compression or transferring process
3.; High discharge pressure
-Custom-made for different discharge pressures,; especially for high discharge pressure
4.; Large pressure ratio
-Its CHINAMFG pressure is larger than other compressors,; which can use for those conditions of wide range between inlet and outlet pressures.;
Product Photos
Instruction
The diaphragm compressor is a positive displacement compressor with a special structure.; Its cylinder does not require lubrication and has good sealing performance.; The compact medium is not in contact with any lubricant.; In the compression process,; there will be no risk of pollution.; So the machine is qualified to compress gases with high purity.; It is a variant of reciprocating compressor.;
Applications
The diaphragm compressor is particularly suitable for compressing,; transporting,; and bottling precious and rare gases.; It is also an ideal air compressor for handling highly corrosive,; toxic,; inflammable,; explosive,; radioactive gases.;
The main applicable occasions are:; gas filling,; mixing,; conveying; tanker loading; chemical and petrochemical gas processing; gas for electronic,; semiconductor and fiber manufacturing; one-stop gas compression and storage; booster of gas recycling system; high pressure gas storage; hydrogen system of power plant; hydrogen supply system; supercritical fluid and solvent extraction system; research and development.;
Model List and Technical Parameters
Z type
| Modèle | GZ-10/4-16 | GZ-15/15-20 | GZ-5/5-20 |
| Compression stage | one-stage | one-stage | one-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 0.;5 | 0.;8 | 0.;8 |
| Air discharge (Nm3/h); | 10 | 15 | 5 |
| Inlet pressure (Mpa); | 0.;4 | 1.;5 | 0.;5 |
| Outlet pressure (Mpa); | 1.;6 | 2 | 2 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 1230×600×1100 | 1000×560×1100 | 1520×810×1170 |
| Weight (t); | 0.;5 | 0.;6 | 0.;8 |
| Motor power (Kw); | 2.;2 | 2.;2 | 3 |
V type
| Modèle | GV-8/8-160 | GV-20/3-200 | GV-5/200 |
| Compression stage | two-stage | two-stage | two-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 1.;2 | 0.;4 | 4.;5 |
| Air discharge (Nm3/h); | 8 | 20 | 5 |
| Inlet pressure (Mpa); | 8 | 0.;3 | atmospheric pressure |
| Outlet pressure (Mpa); | 16 | 20 | 20 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 1310×686×980 | 2030×1125×1430 | 1500×780×1080 |
| Weight (t); | 0.;65 | 1.;8 | 0.;75 |
| Motor power (Kw); | 3 | 15 | 3 |
L type
| Modèle | GL-40/200 | GL-150/6-200 | GL-580/11-25 |
| Compression stage | two-stage | two-stage | two-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 4.;5 | 5 | 5 |
| Air discharge (Nm3/h); | 40 | 150 | 580 |
| Inlet pressure (Mpa); | atmospheric pressure | 0.;6 | 1.;1 |
| Outlet pressure (Mpa); | 20 | 20 | 2.;5 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 3675×1750×1970 | 3475×1350×2300 | 3675×2000×2340 |
| Weight (t); | 3.;8 | 5 | 5.;8 |
| Motor power (Kw); | 30 | 45 | 30 |
D type
| Modèle | GD-150/0.;01-7 | GD-120/1-200 | GD-600/12-40 |
| Compression stage | two-stage | two-stage | two-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 5 | 5.;5 | 6 |
| Air discharge (Nm3/h); | 150 | 120 | 600 |
| Inlet pressure (Mpa); | 0.;001 | 0.;1 | 12 |
| Outlet pressure (Mpa); | 0.;7 | 20 | 4 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 4200×3400×2000 | 3500×2300×1500 | 500×2300×1550 |
| Weight (t); | 13.;8 | 8.;5 | 8.;5 |
| Motor power (Kw); | 45 | 55 | 55 |
Purchasing Xihu (West Lake) Dis.
Please read the following before purchasing the diaphragm compressor:;
1.; applicable medium:; high-purity gases,; inert gases,; flammable gases,; toxic gases,; and other special gases;
2.; the inlet pressure and discharge pressure are gauge pressures;
3.; When making inquiry or placing order,; it is necessary to provide the following information:;
a.; inlet pressure;
b.; discharge pressure;
c.; volume flow;
d.; medium to be compressed;
e.; other requirements.;
Note:; When compressing special media,; please also provide the component information and physical-chemical properties of the medium.;
WHAT WE CAN SUPPLY
HangZhou CHINAMFG General Equipment Co.;,; Ltd.; is a wholly owned subsidiary of ZheJiang Air Separation Plant Group Company-the second largest gas equipment producer in China.;
We specialize in producing air separation plants,; CO2 recovery plants,; cryogenic liquid storage tanks,; ISO tanks,; semi-trailer tankers,; vaporizers,; gas filling stations,; cylinders and dewars,; dry ice machines,; compressors and cryogenic pumps etc.;
| Style de lubrification : | Lubrifié |
|---|---|
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par eau |
| Position du cylindre : | Horizontal |
| Type de structure : | L Shape Compressor |
| Type: | Two-Stage Compression |
| Certification: | A2,C2,Gc1,GB-150,ASME |
| Personnalisation : |
Disponible
|
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Quel est le niveau sonore des compresseurs d'air à gaz ?
Le niveau sonore des compresseurs d'air à essence peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception du compresseur, le type de moteur, les conditions de fonctionnement et la présence de dispositifs de réduction du bruit. Voici une explication détaillée :
1. Conception du compresseur :
La conception d'un compresseur d'air à gaz influe sur son niveau sonore. Certains compresseurs sont conçus pour réduire le bruit, grâce à des dispositifs tels que l'isolation phonique, des matériaux amortissant les vibrations et des silencieux. Les compresseurs à châssis fermé ou insonorisé sont généralement plus silencieux que les compresseurs à châssis ouvert.
2. Type de moteur :
Le type de moteur utilisé dans un compresseur d'air à essence influe sur son niveau sonore. Ces compresseurs utilisent généralement des moteurs à combustion interne fonctionnant à l'essence ou au propane. Les moteurs à essence ont tendance à être plus bruyants que les moteurs diesel ou électriques. Toutefois, les progrès technologiques ont permis de développer des moteurs à essence plus silencieux, grâce à une meilleure maîtrise du bruit.
3. Conditions de fonctionnement :
Les conditions de fonctionnement d'un compresseur d'air à gaz peuvent influer sur son niveau sonore. Des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement et la température ambiante peuvent avoir une incidence sur le bruit généré. Les compresseurs fonctionnant à des charges ou des vitesses élevées peuvent produire plus de bruit que ceux fonctionnant à des niveaux inférieurs.
4. Caractéristiques de réduction du bruit :
Certains compresseurs d'air à essence sont équipés de dispositifs de réduction du bruit afin de minimiser les émissions sonores. Il peut s'agir de silencieux intégrés, d'enceintes acoustiques ou de matériaux absorbant le bruit. Ces dispositifs contribuent à atténuer le bruit produit par le compresseur et à réduire son niveau sonore global.
5. Spécifications du fabricant :
Les fabricants fournissent souvent des spécifications relatives au niveau sonore de leurs compresseurs d'air à gaz. Ces spécifications indiquent généralement le niveau de pression acoustique (SPL) en décibels (dB) à une distance précise du compresseur. Il est important de consulter ces spécifications pour se faire une idée du niveau sonore attendu d'un modèle de compresseur donné.
6. Distance et emplacement :
La distance entre le compresseur d'air et l'utilisateur influe sur le niveau sonore perçu. Les ondes sonores se dispersant, le niveau sonore diminue avec la distance. Placer le compresseur dans un endroit isolé ou éloigné des zones occupées contribue à minimiser l'impact du bruit sur l'environnement.
Il est important de noter que les compresseurs d'air à essence, notamment ceux utilisés dans des applications industrielles ou intensives, peuvent générer des niveaux de bruit importants. La réglementation en matière de santé et de sécurité au travail peut exiger le port de protections auditives pour les personnes travaillant à proximité de compresseurs bruyants.
De manière générale, le niveau sonore des compresseurs d'air à gaz peut varier. Il est donc conseillé de consulter les spécifications du fabricant et de prendre en compte les caractéristiques de réduction du bruit lors du choix d'un compresseur. Un entretien approprié, comprenant notamment la lubrification régulière et l'inspection des composants, contribue également à minimiser le bruit et à garantir des performances optimales.
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Comment les compresseurs d'air à gaz contribuent-ils aux économies d'énergie ?
Les compresseurs d'air à essence peuvent contribuer aux économies d'énergie de plusieurs manières. Voici une explication détaillée :
1. Source d'énergie efficace :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement alimentés par des moteurs à essence ou diesel. Comparés aux compresseurs électriques, les compresseurs à essence offrent une puissance supérieure à taille égale, ce qui permet une compression de l'air plus efficace. Cette efficacité engendre des économies d'énergie, notamment pour les applications nécessitant une quantité importante d'air comprimé.
2. Consommation d'électricité réduite :
Les compresseurs d'air à gaz, fonctionnant de manière autonome et sans alimentation électrique, contribuent à réduire la consommation d'électricité. Dans les régions où l'électricité est rare ou coûteuse, leur utilisation représente une solution économique. Grâce à leur alimentation par carburant, ces compresseurs peuvent fonctionner indépendamment du réseau électrique et ainsi réduire la dépendance à l'électricité.
3. Fonctionnement sensible à la demande :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être conçus pour fonctionner à la demande, c'est-à-dire qu'ils démarrent et s'arrêtent automatiquement en fonction des besoins en air comprimé. Cette fonctionnalité permet d'éviter une consommation d'énergie inutile pendant les périodes de faible ou d'absence de demande en air comprimé. En évitant un fonctionnement continu, les compresseurs d'air à gaz optimisent la consommation d'énergie et contribuent aux économies d'énergie.
4. Récupération d'énergie :
Certains compresseurs d'air à gaz sont équipés de systèmes de récupération d'énergie. Ces systèmes captent et utilisent la chaleur générée lors de la compression, qui serait autrement perdue. La chaleur récupérée peut être redirigée et utilisée à diverses fins, comme le chauffage des locaux, le chauffage de l'eau ou le préchauffage de l'air comprimé. Cette capacité de récupération d'énergie améliore l'efficacité énergétique globale et réduit le gaspillage d'énergie.
5. Dimensionnement et conception du système appropriés :
Choisir la taille et la capacité appropriées d'un compresseur d'air à gaz est essentiel pour réaliser des économies d'énergie. Un compresseur surdimensionné peut entraîner une consommation d'énergie excessive, tandis qu'un compresseur sous-dimensionné peut engendrer un fonctionnement inefficace et une consommation d'énergie accrue. Dimensionner correctement le compresseur en fonction des besoins spécifiques en air garantit une efficacité optimale et des économies d'énergie substantielles.
6. Entretien régulier :
Le bon fonctionnement des compresseurs d'air à gaz est essentiel à leur efficacité énergétique. Un entretien régulier, comprenant le nettoyage ou le remplacement des filtres à air, la vérification et la réparation des fuites, ainsi qu'une lubrification adéquate, contribue à optimiser les performances du compresseur. Des compresseurs bien entretenus fonctionnent plus efficacement, consomment moins d'énergie et permettent de réaliser des économies d'énergie.
7. Optimisation du système :
Pour les grands systèmes d'air comprimé comportant plusieurs compresseurs, la mise en œuvre de stratégies d'optimisation peut permettre d'accroître encore les économies d'énergie. Cela peut notamment inclure l'utilisation de systèmes de contrôle avancés, tels que des variateurs de vitesse ou des séquenceurs, afin d'adapter l'offre d'air comprimé à la demande et de minimiser ainsi la consommation d'énergie inutile.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz contribuent aux économies d'énergie grâce à leurs sources d'énergie efficaces, leur faible consommation d'électricité, leur fonctionnement adaptatif à la demande, leurs systèmes de récupération d'énergie, leur dimensionnement et leur conception appropriés, leur maintenance régulière et les mesures d'optimisation du système. En utilisant des compresseurs à gaz et en mettant en œuvre des pratiques écoénergétiques, les entreprises et les industries peuvent réaliser d'importantes économies d'énergie dans leurs systèmes d'air comprimé.
Comment choisir le compresseur d'air à essence de la bonne taille pour vos besoins ?
Choisir un compresseur d'air à essence de la bonne taille est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales, adaptées à vos besoins spécifiques. Un compresseur trop petit risque de fournir un débit d'air ou une pression insuffisants, tandis qu'un compresseur trop grand peut engendrer une consommation d'énergie inutile et des coûts plus élevés. Voici une explication détaillée des facteurs à prendre en compte pour choisir le compresseur d'air à essence adapté :
1. Débit d'air requis :
Déterminez les besoins en air de vos applications. Prenez en compte les outils, équipements ou procédés alimentés par le compresseur et leurs besoins respectifs en air. Le débit d'air requis est généralement mesuré en pieds cubes par minute (CFM). Déterminez le débit total requis, en tenant compte de toute utilisation simultanée ou intermittente d'outils.
2. Pression de service :
Identifiez la pression de service requise pour vos applications. Les différents outils et systèmes ont des exigences de pression spécifiques, mesurées en livres par pouce carré (PSI). Assurez-vous que le compresseur choisi puisse fournir la pression requise de manière constante.
3. Cycle de service :
Tenez compte du cycle de service, qui correspond à la durée de fonctionnement du compresseur sur une période donnée. Certaines applications nécessitent un fonctionnement continu, tandis que d'autres impliquent une utilisation intermittente ou occasionnelle. La prise en compte du cycle de service permet de s'assurer que le compresseur peut supporter la charge de travail prévue sans surchauffe ni usure excessive.
4. Taille du réservoir :
La capacité du réservoir d'un compresseur d'air à gaz détermine sa capacité de stockage d'air comprimé et d'alimentation continue. Un réservoir plus grand permet de compenser les variations de la demande et de réduire la fréquence des cycles marche/arrêt du compresseur. Il convient de déterminer la capacité de stockage requise en fonction des applications spécifiques et du compromis souhaité entre fonctionnement continu et capacité de stockage.
5. Source d'alimentation :
Les compresseurs d'air à essence peuvent être alimentés par différents carburants, tels que l'essence, le diesel, le gaz naturel ou le propane. Tenez compte de la disponibilité et du coût des carburants disponibles dans votre région, ainsi que des exigences spécifiques de votre application. Choisissez un compresseur compatible avec une source d'énergie adaptée à vos besoins.
6. Portabilité :
Déterminez si la portabilité est un critère essentiel pour vos applications. Si vous devez déplacer le compresseur sur différents chantiers ou sites, privilégiez un modèle portable équipé de roues, de poignées ou présentant une conception compacte facilitant son transport.
7. Niveau sonore :
Si le bruit vous préoccupe dans votre environnement de travail, tenez compte du niveau sonore du compresseur. Le niveau sonore des compresseurs d'air à essence peut varier, et certains modèles sont équipés de dispositifs de réduction du bruit ou d'une isolation phonique pour minimiser les émissions sonores.
8. Recommandations du fabricant :
Consultez les recommandations et les directives du fabricant pour choisir la taille de compresseur adaptée à vos besoins spécifiques. Les fabricants fournissent généralement des indications basées sur les applications prévues, les exigences en matière de débit d'air et d'autres facteurs afin de vous aider à faire un choix éclairé.
En tenant compte de ces facteurs et en évaluant soigneusement vos besoins spécifiques, vous pourrez choisir le compresseur d'air à gaz de la taille adaptée à votre débit d'air, votre pression, votre cycle de service et vos autres exigences opérationnelles. Il est conseillé de consulter des professionnels du secteur ou des experts en compresseurs pour obtenir des conseils, notamment pour les applications complexes ou spécialisées.
editor by CX 2024-02-10