Description du produit
Compresseur à membrane alternatif entièrement sans huile
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Notre entreprise est spécialisée dans la production de divers types de compresseurs, tels que : compresseurs à membrane, compresseurs à piston, compresseurs d'air, générateurs d'azote, générateurs d'oxygène, bouteilles de gaz, etc. Tous nos produits peuvent être personnalisés selon vos paramètres et autres exigences.
Principe du processus
Compresseur à membrane En fonction des besoins de l'utilisateur, choisissez le type de compresseur adapté. La membrane du compresseur à membrane métallique isole complètement le gaz du système d'huile hydraulique, garantissant ainsi la pureté du gaz et l'absence de pollution. Par ailleurs, une technologie de fabrication avancée et une conception précise de la cavité de la membrane assurent la longue durée de vie de cette dernière. Absence de pollution : le groupe de membrane métallique isole complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification, garantissant ainsi sa pureté.
Structure principale
La structure d'un compresseur à membrane est principalement composée d'un moteur, d'un socle, d'un carter, d'un mécanisme de liaison du vilebrequin, de composants du cylindre, d'une bielle, d'un piston, d'une conduite d'huile et de gaz, d'un système de commande électrique et de quelques accessoires.
Médias gazeux
Nos compresseurs peuvent comprimer l'ammoniac, le propylène, l'azote, l'oxygène, l'hélium, l'hydrogène, le chlorure d'hydrogène, l'argon, le sulfure d'hydrogène, le bromure d'hydrogène, l'éthylène, l'acétylène, etc. (Compresseur à membrane pour azote, compresseur de remplissage de bouteilles, compresseur à membrane pour oxygène)
GD Instructions modèles
GD compresseur à diaphragme Ce compresseur volumétrique à structure particulière offre le plus haut niveau de compression dans le domaine des gaz. Sans pollution secondaire, il garantit une pureté du gaz supérieure à 5 et assure une excellente protection contre les interférences. Il se caractérise par un taux de compression élevé, une étanchéité optimale et un gaz non contaminé par l'huile de lubrification ou d'autres impuretés. Il est donc parfaitement adapté à la compression de gaz de haute pureté, rares et précieux, inflammables, explosifs, toxiques, nocifs, corrosifs et à haute pression. Cette méthode de compression est généralement préconisée à l'échelle mondiale pour les gaz de haute pureté, les gaz inflammables et explosifs, les gaz toxiques et l'oxygène (par exemple, les compresseurs à membrane pour azote, oxygène, sulfure d'hydrogène, argon, etc.).
Le compresseur à membrane GD, issu de la recherche et du développement indépendants de notre entreprise, présente de nombreux avantages : taux de compression élevé, grande cylindrée, force de piston importante, fonctionnement stable, pression d'échappement élevée, etc. Il est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, les centrales nucléaires, etc. La configuration à deux cylindres en parallèle du compresseur à membrane de type GD le rend particulièrement adapté au fonctionnement continu et prolongé dans les centrales pétrochimiques et nucléaires. Grâce à cette symétrie, il offre une stabilité de fonctionnement supérieure aux autres configurations de compresseurs à membrane, réduit les vibrations et facilite la maintenance grâce à sa faible garde au sol.
Avantages
1.Bonne étanchéité
Le compresseur à membrane est un type de compresseur volumétrique à structure particulière. Le gaz ne nécessite aucune lubrification, l'étanchéité est optimale, le fluide de compression n'entre en contact avec aucun lubrifiant et le processus de compression est exempt de pollution. Il est particulièrement adapté à la compression, au transport et au remplissage de bouteilles de gaz radioactifs de haute pureté (99,9999%), extrêmement corrosifs, toxiques, nocifs, inflammables et explosifs. La tête de membrane est scellée par un double joint torique intégré, ce qui lui confère une étanchéité bien supérieure à celle des compresseurs à membrane ouverte.
2.Le cylindre présente de bonnes performances de dissipation thermique.
Le cylindre de travail du compresseur à membrane présente de bonnes performances de dissipation thermique et se rapproche d'une compression isotherme. Il peut adopter un taux de compression plus élevé et convient à la compression de gaz à haute pression.
3.La faible vitesse du compresseur prolonge la durée de vie des pièces sensibles. La nouvelle courbe de la cavité du diaphragme améliore le rendement volumétrique du compresseur, optimise le type de soupape et adopte une méthode de traitement thermique spéciale pour le diaphragme, ce qui améliore considérablement la durée de vie du compresseur.
4.Le refroidisseur haute performance intégré permet de maintenir la machine à basse température et d'optimiser son rendement. La durée de vie de l'huile de lubrification, du joint torique et du ressort de soupape s'en trouve ainsi prolongée. Tout en respectant les spécifications techniques de l'acheteur, la conception est plus avancée, rationnelle et économe en énergie.
5.Le système d'alarme de rupture de diaphragme est performant, fiable et adapté. L'installation du diaphragme est bidirectionnelle et son remplacement est aisé.
6.L'ensemble des pièces et composants de l'équipement est regroupé sur un châssis monté sur patins, ce qui facilite le transport, l'installation et la gestion.
Paramètre de fonctionnement de référence :
| Modèle | GD-120/4-80 | Remarques | |
| Débit volumique | Nm3/h | 120 | Non standard |
| Pression de service | Pression d'aspiration : | 0,4 MPa | Non standard |
| Pression d'échappement : | 8,0 MPa | Non standard | |
| Méthode de refroidissement | Refroidi à l'eau | Non standard | |
| température d'admission | °C | 0~30 | |
| Pression d'entrée | MPa | 0.3~0.4 | |
| température de refoulement | °C | ≤45ºC | |
| Bruit | dB(A) | ≤80 | |
| Puissance/Fréquence | V/Hz | 380/50 | Non standard |
| Puissance du moteur | Kw | 22 kW ~ 200 kW | Non standard |
| Vitesse du vilebrequin | r/min | 420 | |
| Dimensions globales | L/mm | 3000 | |
| W/mm | 1600 | ||
| Hmm | 1400 | ||
Spécifications de référence
| 1 | GD-120/4-80 | 3.0 | 120 | 0.4 | 8.0 | 3000x1600x1400 | 30 | |
| 2 | GD-130/0,98-11 | 3.0 | 130 | 0.098 | 1.1 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 30 |
| 3 | GD-150/2-20 | 3.0 | 150 | 0.2 | 2.0 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 37 |
| 4 | GD-100/0,1-5 | 4.0 | 100 | 0.01 | 0.5 | 2800X1500X1500 | 3.0 | 18.5 |
| 5 | GD-100/5.5-200 | 5.0 | 100 | 0.55 | 20 | 3200X2000X1600 | 4.5 | 45 |
| 6 | GD-80/0,12-4 | 5.0 | 80 | 0.012 | 0.4 | 2800x1600x1500 | 3.8 | 15 |
| 7 | GD-60/0,3-6 | 4.0 | 60 | 0.03 | 0.6 | 2800x1600x1500 | 4.0 | 15 |
| 8 | GD-70/0,1-8 | 3.8 | 70 | 0.01 | 0.8 | 3000 x 1600×1250 | 5.0 | 18.5 |
| 9 | GD-40/0,02-160 | 5.0 | 40 | 0.02 | 16 | 2800x1460x1530 | 3.0 | 22 |
| 10 | GD-100/0,5-6 | 2.0 | 100 | 0.05 | 0.6 | 3000x2000x1560 | 6.0 | 18.5 |
| 11 | GD-36/1-150 | 4.0 | 36 | 0.1 | 15 | 3000x1500x1500 | 4.0 | 45 |
| 12 | GD-35/0,7-300 | 4.0 | 35 | 0.07 | 30 | 3000x1600x1500 | 4.0 | 22 |
| 13 | GD-500/15-35 | 4.5 | 500 | 1.5 | 3.5 | 3000x2000x1700 | 4.0 | 45 |
| 14 | GD-150/15-210 | 4.5 | 150 | 1.5 | 21 | 3200x1700x1600 | 4.0 | 45 |
| 15 | GD-120/8-220 | 4.5 | 120 | 0.8 | 22 | 3200x1700x1600 | 3.8 | 45 |
| 16 | GD-100/9 | 4.5 | 100 | 0.0 | 0.9 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 22 |
| 17 | GD-100/1,5-150 | 4.5 | 100 | 0.15 | 15 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 45 |
| 18 | GD-40/30 | 4.5 | 40 | 0.0 | 3.0 | 3200x1700x1800 | 4.0 | 18.5 |
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Principe: | Compresseur alternatif |
|---|---|
| Application: | Type à haute contre-pression |
| Performance: | Faible niveau sonore, fréquence variable, antidéflagrant, résistant à la corrosion |
| Muet: | Muet |
| Style de lubrification : | Sans huile |
| Mode de conduite : | Électrique |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Quel est le niveau sonore des compresseurs d'air à gaz ?
Le niveau sonore des compresseurs d'air à essence peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception du compresseur, le type de moteur, les conditions de fonctionnement et la présence de dispositifs de réduction du bruit. Voici une explication détaillée :
1. Conception du compresseur :
La conception d'un compresseur d'air à gaz influe sur son niveau sonore. Certains compresseurs sont conçus pour réduire le bruit, grâce à des dispositifs tels que l'isolation phonique, des matériaux amortissant les vibrations et des silencieux. Les compresseurs à châssis fermé ou insonorisé sont généralement plus silencieux que les compresseurs à châssis ouvert.
2. Type de moteur :
Le type de moteur utilisé dans un compresseur d'air à essence influe sur son niveau sonore. Ces compresseurs utilisent généralement des moteurs à combustion interne fonctionnant à l'essence ou au propane. Les moteurs à essence ont tendance à être plus bruyants que les moteurs diesel ou électriques. Toutefois, les progrès technologiques ont permis de développer des moteurs à essence plus silencieux, grâce à une meilleure maîtrise du bruit.
3. Conditions de fonctionnement :
Les conditions de fonctionnement d'un compresseur d'air à gaz peuvent influer sur son niveau sonore. Des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement et la température ambiante peuvent avoir une incidence sur le bruit généré. Les compresseurs fonctionnant à des charges ou des vitesses élevées peuvent produire plus de bruit que ceux fonctionnant à des niveaux inférieurs.
4. Caractéristiques de réduction du bruit :
Certains compresseurs d'air à essence sont équipés de dispositifs de réduction du bruit afin de minimiser les émissions sonores. Il peut s'agir de silencieux intégrés, d'enceintes acoustiques ou de matériaux absorbant le bruit. Ces dispositifs contribuent à atténuer le bruit produit par le compresseur et à réduire son niveau sonore global.
5. Spécifications du fabricant :
Les fabricants fournissent souvent des spécifications relatives au niveau sonore de leurs compresseurs d'air à gaz. Ces spécifications indiquent généralement le niveau de pression acoustique (SPL) en décibels (dB) à une distance précise du compresseur. Il est important de consulter ces spécifications pour se faire une idée du niveau sonore attendu d'un modèle de compresseur donné.
6. Distance et emplacement :
La distance entre le compresseur d'air et l'utilisateur influe sur le niveau sonore perçu. Les ondes sonores se dispersant, le niveau sonore diminue avec la distance. Placer le compresseur dans un endroit isolé ou éloigné des zones occupées contribue à minimiser l'impact du bruit sur l'environnement.
Il est important de noter que les compresseurs d'air à essence, notamment ceux utilisés dans des applications industrielles ou intensives, peuvent générer des niveaux de bruit importants. La réglementation en matière de santé et de sécurité au travail peut exiger le port de protections auditives pour les personnes travaillant à proximité de compresseurs bruyants.
De manière générale, le niveau sonore des compresseurs d'air à gaz peut varier. Il est donc conseillé de consulter les spécifications du fabricant et de prendre en compte les caractéristiques de réduction du bruit lors du choix d'un compresseur. Un entretien approprié, comprenant notamment la lubrification régulière et l'inspection des composants, contribue également à minimiser le bruit et à garantir des performances optimales.
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Quel est l'impact de l'altitude sur les performances d'un compresseur d'air à gaz ?
L'altitude peut avoir un impact significatif sur les performances des compresseurs d'air à gaz. Voici une explication détaillée :
1. Diminution de la densité de l'air :
Avec l'altitude, la densité de l'air diminue. Cette diminution affecte les performances des compresseurs d'air à gaz, car ces derniers utilisent l'air ambiant pour produire de l'air comprimé. En altitude, la densité de l'air étant plus faible, la capacité du compresseur à aspirer un volume d'air suffisant est réduite.
2. Réduction du débit du compresseur :
La diminution de la densité de l'air influe directement sur le rendement du compresseur. Les compresseurs d'air à gaz peuvent voir leur débit et leur pression maximaux diminuer en altitude. Cette réduction de rendement peut impacter l'efficacité du compresseur et sa capacité à fournir l'air comprimé nécessaire à diverses applications.
3. Augmentation de la charge de travail du compresseur :
En altitude, les compresseurs d'air à gaz doivent fournir un effort accru pour maintenir le niveau de pression d'air comprimé souhaité. La densité de l'air étant plus faible, le compresseur doit comprimer un volume d'air plus important pour atteindre la même pression qu'à basse altitude. Cette charge de travail accrue peut entraîner une consommation d'énergie plus élevée, une usure prématurée des composants du compresseur et potentiellement une diminution de ses performances et de sa durée de vie.
4. Perte de puissance du moteur :
Si le compresseur d'air est alimenté par un moteur à combustion interne (essence ou diesel, par exemple), l'altitude peut également affecter les performances du moteur. La diminution de la densité de l'air peut entraîner une perte de puissance du moteur due à une moindre disponibilité d'oxygène pour la combustion. Il en résulte une réduction de la puissance et du couple du moteur, ce qui affecte la capacité du compresseur à produire de l'air comprimé.
5. Considérations relatives au dimensionnement approprié :
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence pour une utilisation en haute altitude, il est essentiel de tenir compte des conditions spécifiques à l'altitude et d'adapter la taille et la capacité du compresseur en conséquence. Opter pour un compresseur offrant un débit d'air et une pression supérieurs à ceux requis au niveau de la mer permet de compenser la baisse de performance en altitude.
6. Entretien et réglages :
Un entretien et des réglages réguliers sont nécessaires pour optimiser les performances des compresseurs d'air à gaz fonctionnant en altitude. Cela comprend la surveillance et le réglage des systèmes d'admission du compresseur, du rapport air/carburant et du calage de l'allumage afin de compenser la densité réduite de l'air et de maintenir une combustion efficace.
En résumé, l'altitude influe considérablement sur les performances des compresseurs d'air à gaz. La diminution de la densité de l'air en altitude entraîne une réduction du débit du compresseur, une augmentation de sa charge de travail, une perte potentielle de puissance du moteur et nécessite une attention particulière quant au dimensionnement et à la maintenance. Il est donc essentiel de comprendre ces effets pour choisir et utiliser efficacement les compresseurs d'air à gaz dans diverses conditions d'altitude.
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Existe-t-il différents types de compresseurs d'air à gaz ?
Oui, il existe différents types de compresseurs d'air à gaz, chacun conçu pour répondre à des applications et des exigences spécifiques. Ces différents types varient en termes de conception, de source d'énergie, de configuration et d'utilisation prévue. Voici une explication détaillée des différents types de compresseurs d'air à gaz :
1. Compresseurs d'air à gaz alternatifs :
Les compresseurs d'air à piston, également appelés compresseurs alternatifs, utilisent le mouvement alternatif d'un ou plusieurs pistons pour comprimer l'air. Ces compresseurs sont couramment utilisés pour les applications de petite et moyenne envergure et sont disponibles en versions mono-étagée et bi-étagée. Les compresseurs mono-étagés compriment l'air en une seule course, tandis que les compresseurs bi-étagés utilisent un cylindre supplémentaire pour une compression plus poussée, permettant ainsi d'atteindre des pressions plus élevées.
2. Compresseurs d'air à vis rotative :
Les compresseurs d'air à vis rotative utilisent deux vis hélicoïdales imbriquées pour comprimer l'air. Reconnus pour leur fonctionnement continu et efficace, ils sont parfaitement adaptés aux applications industrielles exigeantes. On les retrouve fréquemment dans des secteurs tels que la fabrication, la construction et l'automobile, où un approvisionnement constant en air comprimé est nécessaire.
3. Compresseurs d'air à gaz à palettes rotatives :
Les compresseurs d'air à palettes rotatives utilisent un rotor muni de palettes coulissantes pour comprimer l'air. La rotation du rotor entraîne le mouvement de va-et-vient des palettes, créant ainsi des chambres de compression qui compriment l'air. Ces compresseurs sont compacts, fiables et souvent utilisés pour des applications de petite taille ou dans des espaces restreints.
4. Compresseurs d'air à gaz centrifuges :
Les compresseurs d'air centrifuges fonctionnent en accélérant l'air grâce à une turbine à grande vitesse. L'air accéléré est ensuite dirigé vers un diffuseur qui convertit l'énergie cinétique en énergie de pression. Ces compresseurs sont couramment utilisés dans les applications à grande échelle nécessitant d'importants volumes d'air comprimé, comme les centrales électriques, les raffineries ou les industries chimiques.
5. Compresseurs d'air à gaz sans huile :
Les compresseurs d'air sans huile sont conçus pour fournir de l'air comprimé propre et exempt d'huile. Ils sont dotés de mécanismes et de matériaux d'étanchéité spéciaux afin d'empêcher toute contamination de l'air comprimé par l'huile. Ces compresseurs sont couramment utilisés dans les industries où l'air sans huile est essentiel, telles que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique, la fabrication de produits électroniques et les applications de peinture.
6. Compresseurs d'air à gaz portables :
Les compresseurs d'air portables sont spécialement conçus pour la mobilité et la facilité de transport. Ils sont souvent équipés de roues, de poignées ou de remorques pour faciliter leur déplacement. On les utilise couramment sur les chantiers, les sites d'intervention isolés, lors d'événements en extérieur ou dans d'autres situations où l'air comprimé est nécessaire à différents endroits.
7. Compresseurs d'air à gaz haute pression :
Les compresseurs d'air à haute pression sont conçus pour produire de l'air comprimé à des pressions élevées. Ils sont utilisés dans des applications nécessitant une pression d'air supérieure à la normale, comme la plongée sous-marine, les systèmes d'air respirable ou certains procédés industriels spécialisés.
8. Compresseurs d'air à biogaz :
Les compresseurs d'air pour biogaz sont spécialement conçus pour comprimer le biogaz, issu de la décomposition de matières organiques. Ces compresseurs sont utilisés dans les installations de production de biogaz, les décharges, les stations d'épuration ou les exploitations agricoles où le biogaz est produit et utilisé comme source d'énergie.
Voici quelques exemples des différents types de compresseurs d'air à gaz disponibles. Chaque type présente ses propres avantages et convient à des applications spécifiques en fonction de facteurs tels que le débit d'air requis, la pression, la mobilité, le fonctionnement sans huile et les considérations environnementales. Il est important de choisir le type de compresseur d'air à gaz approprié aux besoins spécifiques de l'application afin de garantir des performances et une efficacité optimales.
Édité par CX le 09/04/2024