Description du produit
KDS Series Dry Screw Oil Free Compressor is used in all kinds of industries where gas quality is important for the end products and production processes.These applications include food and beverage processing, pharmaceutical manufacturing and packaging, chemical and petrochemical processing, semiconductor and electronics manufacturing, the medical sector, automotive paint spraying, textile manufacturing and many more.
Only oil-free N2 compressors deliver 100% oil-free gas, CHINAMFG develop oil-free air compressors especially for applications demanding the highest levels of purity. Zero risk of contamination means zero risk of damaged or unsafe products, or losses due to operational downtime.
Caractéristiques:
World class oil-free compression element
1.Unique seal design guarantees 100 % oil-free gas
2.Operation far below critical speed
3.High overall efficiency, thanks to:
– superior rotor coating
– element cooling jackets
4.No oil ‘clean up’ problems
SuperCoat – Energy savings and longer life Coating
Adekom’s exclusive SuperCoat rotor and housing coating process uses a mechanical and chemical CHINAMFG to insure the thinnest coating with the tightest possible grip. First, the rotor and housing surfaces are mechanically prepared to accept the coating. Then SuperCoat is precision-applied to insure the most even coat possible. Finally, all surfaces are heat-cured to solidify the mechanical/chemical bond. Compared to other coatings, SuperCoat delivers longer life and energy savings.
Energy Saving Electric Motor
Highly efficient, totally enclosed fan-cooled (T.E.F.C.), IP55, class F electric motor can achieve high efficiency of 95.2% that brings an unprecedented level of energy saving. High quality high-speed bearings from “SKF” are fitted for continuous trouble-free operation.
Advanced control and monitoring system
Advanced control and monitoring
1.Overall system performance status with pro-active service indications, alarms for malfunctions and safety shutdowns
2.Multi-language selectable display
3.All monitoring and control functions via 1 interface
4.Wide communication possibilities
5.Integration possible in many process control systems (field bus system)
High efficiency+high reliability water cooling
1.corrosion resistant stainless steel tubing
2.highly reliable robot welding; no risk for leaks
3.aluminium star insert increases heat transfer
4.cooling water outside tubes guided by baffles
no dead zones
limited fouling
no degradation in cooler performance
easy cleaning
very long service intervals
| Style de lubrification : | Sans huile |
|---|---|
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Source d'alimentation : | Courant alternatif |
| Position du cylindre : | Verticale |
| Type de structure : | Type fermé |
| Type d'installation : | Type stationnaire |
| Personnalisation : |
Disponible
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Quelle est la durée de vie typique d'un compresseur d'air à essence ?
La durée de vie typique d'un compresseur d'air à essence peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité du compresseur, son utilisation, son entretien et les conditions environnementales. Cependant, avec un entretien régulier et approprié, un compresseur d'air à essence peut durer de nombreuses années. Voici une explication détaillée des facteurs qui peuvent affecter la durée de vie d'un compresseur d'air à essence :
1. Qualité du compresseur :
La qualité et la conception d'un compresseur d'air à gaz influencent considérablement sa durée de vie. Les compresseurs fabriqués avec des matériaux de haute qualité, une ingénierie de précision et des composants robustes sont généralement plus durables et peuvent supporter une utilisation intensive pendant une période prolongée.
2. Modèles d'utilisation :
Les habitudes d'utilisation d'un compresseur d'air comprimé peuvent influer sur sa durée de vie. Une utilisation régulière et prolongée peut entraîner une usure plus importante qu'une utilisation intermittente ou pour des tâches moins exigeantes. Les applications intensives, comme le fonctionnement continu avec des outils gourmands en énergie, peuvent solliciter davantage le compresseur et potentiellement réduire sa durée de vie.
3. Pratiques de maintenance :
Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie d'un compresseur d'air à gaz. Le respect du calendrier d'entretien recommandé par le fabricant, incluant des tâches de routine telles que la vidange d'huile, le nettoyage/remplacement des filtres et l'inspection des composants, permet de prévenir les problèmes et d'assurer un fonctionnement optimal. Négliger l'entretien peut entraîner une usure prématurée et des pannes.
4. Conditions environnementales :
L'environnement d'exploitation peut avoir un impact considérable sur la durée de vie d'un compresseur d'air à gaz. Des facteurs tels que les températures extrêmes, l'humidité, la présence de poussière ou de débris et l'exposition à des substances corrosives peuvent affecter les composants du compresseur et ses performances globales. Les compresseurs utilisés dans des environnements difficiles peuvent nécessiter une protection supplémentaire ou un entretien spécialisé afin de pallier ces conditions défavorables.
5. Installation et fonctionnement corrects :
Une installation correcte et un fonctionnement adéquat du compresseur d'air sont essentiels à sa longévité. Le respect des consignes d'installation du fabricant, une ventilation appropriée, le maintien des niveaux d'huile corrects et le fonctionnement dans les limites de capacité et de pression spécifiées du compresseur contribuent à prévenir les contraintes excessives et l'usure prématurée.
Compte tenu de ces facteurs, un compresseur d'air à gaz bien entretenu peut généralement durer entre 10 et 15 ans, voire plus. Toutefois, il est important de noter qu'il s'agit d'une estimation générale et que les résultats peuvent varier. Certains compresseurs peuvent avoir une durée de vie plus courte en raison d'une utilisation intensive, d'un entretien insuffisant ou d'autres facteurs, tandis que d'autres peuvent durer bien plus longtemps que prévu avec un entretien approprié et des conditions optimales.
En définitive, investir dans un compresseur d'air à gaz de haute qualité, respecter les pratiques d'entretien recommandées et l'utiliser conformément à ses capacités prévues peut contribuer à maximiser sa durée de vie et à garantir des performances fiables pendant une période prolongée.
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Quel est l'impact de l'altitude sur les performances d'un compresseur d'air à gaz ?
L'altitude peut avoir un impact significatif sur les performances des compresseurs d'air à gaz. Voici une explication détaillée :
1. Diminution de la densité de l'air :
Avec l'altitude, la densité de l'air diminue. Cette diminution affecte les performances des compresseurs d'air à gaz, car ces derniers utilisent l'air ambiant pour produire de l'air comprimé. En altitude, la densité de l'air étant plus faible, la capacité du compresseur à aspirer un volume d'air suffisant est réduite.
2. Réduction du débit du compresseur :
La diminution de la densité de l'air influe directement sur le rendement du compresseur. Les compresseurs d'air à gaz peuvent voir leur débit et leur pression maximaux diminuer en altitude. Cette réduction de rendement peut impacter l'efficacité du compresseur et sa capacité à fournir l'air comprimé nécessaire à diverses applications.
3. Augmentation de la charge de travail du compresseur :
En altitude, les compresseurs d'air à gaz doivent fournir un effort accru pour maintenir le niveau de pression d'air comprimé souhaité. La densité de l'air étant plus faible, le compresseur doit comprimer un volume d'air plus important pour atteindre la même pression qu'à basse altitude. Cette charge de travail accrue peut entraîner une consommation d'énergie plus élevée, une usure prématurée des composants du compresseur et potentiellement une diminution de ses performances et de sa durée de vie.
4. Perte de puissance du moteur :
Si le compresseur d'air est alimenté par un moteur à combustion interne (essence ou diesel, par exemple), l'altitude peut également affecter les performances du moteur. La diminution de la densité de l'air peut entraîner une perte de puissance du moteur due à une moindre disponibilité d'oxygène pour la combustion. Il en résulte une réduction de la puissance et du couple du moteur, ce qui affecte la capacité du compresseur à produire de l'air comprimé.
5. Considérations relatives au dimensionnement approprié :
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence pour une utilisation en haute altitude, il est essentiel de tenir compte des conditions spécifiques à l'altitude et d'adapter la taille et la capacité du compresseur en conséquence. Opter pour un compresseur offrant un débit d'air et une pression supérieurs à ceux requis au niveau de la mer permet de compenser la baisse de performance en altitude.
6. Entretien et réglages :
Un entretien et des réglages réguliers sont nécessaires pour optimiser les performances des compresseurs d'air à gaz fonctionnant en altitude. Cela comprend la surveillance et le réglage des systèmes d'admission du compresseur, du rapport air/carburant et du calage de l'allumage afin de compenser la densité réduite de l'air et de maintenir une combustion efficace.
En résumé, l'altitude influe considérablement sur les performances des compresseurs d'air à gaz. La diminution de la densité de l'air en altitude entraîne une réduction du débit du compresseur, une augmentation de sa charge de travail, une perte potentielle de puissance du moteur et nécessite une attention particulière quant au dimensionnement et à la maintenance. Il est donc essentiel de comprendre ces effets pour choisir et utiliser efficacement les compresseurs d'air à gaz dans diverses conditions d'altitude.
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Quels sont les carburants couramment utilisés dans les compresseurs d'air à gaz ?
Les compresseurs d'air à essence peuvent être alimentés par différents carburants selon le modèle et la conception. Le choix du carburant dépend de facteurs tels que sa disponibilité, son coût, sa praticité et son impact environnemental. Voici une explication détaillée des carburants couramment utilisés dans les compresseurs d'air à essence :
1. Essence :
L'essence est un carburant couramment utilisé dans les compresseurs d'air, notamment les modèles portables. Les compresseurs à essence sont populaires en raison de la grande disponibilité de l'essence et de la facilité de ravitaillement. Les moteurs à essence démarrent généralement facilement et l'essence est relativement abordable dans de nombreuses régions. Cependant, les compresseurs à essence peuvent émettre davantage de gaz d'échappement que ceux fonctionnant avec d'autres carburants.
2. Diesel :
Le gazole est un autre carburant couramment utilisé pour les compresseurs d'air, notamment pour les modèles industriels de grande taille. Les moteurs diesel sont réputés pour leur efficacité et leur robustesse, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes. Le gazole est souvent plus économique que l'essence, et les compresseurs diesel offrent généralement un meilleur rendement énergétique et une plus grande autonomie. On les retrouve fréquemment sur les chantiers de construction, dans les mines et autres sites industriels.
3. Gaz naturel :
Le gaz naturel est un combustible propre pour les compresseurs d'air. Il est couramment utilisé dans les régions bien desservies par le réseau de gaz naturel. Les compresseurs à gaz naturel sont fréquemment employés dans les usines de traitement du gaz, les opérations de gazoduc et d'autres applications où le gaz naturel est abondant. Les compresseurs fonctionnant au gaz naturel émettent moins de gaz que ceux fonctionnant à l'essence ou au diesel, ce qui les rend plus respectueux de l'environnement.
4. Propane :
Le propane, également appelé gaz de pétrole liquéfié (GPL), est couramment utilisé comme combustible dans les compresseurs d'air. Les compresseurs fonctionnant au propane sont très répandus dans le bâtiment, l'agriculture et d'autres secteurs où le propane est utilisé pour diverses applications. Stocké dans des réservoirs portables, le propane est pratique pour une utilisation dans les compresseurs mobiles. Les compresseurs au propane sont reconnus pour leur combustion propre, leurs faibles émissions et leur disponibilité.
5. Biogaz :
Dans certaines applications, les compresseurs d'air à gaz peuvent être alimentés par du biogaz, produit par la décomposition de matières organiques telles que les déchets agricoles, les déchets alimentaires ou les eaux usées. Les compresseurs à biogaz sont utilisés dans les installations de production de biogaz, les décharges et autres sites où le biogaz est produit et utilisé comme source d'énergie renouvelable. L'utilisation du biogaz comme carburant dans les compresseurs contribue au développement durable et réduit la dépendance aux énergies fossiles.
Il est important de noter que la disponibilité et la compatibilité de ces carburants peuvent varier selon la région, l'infrastructure et les exigences spécifiques de l'application. Lors du choix d'un compresseur d'air à essence, il est essentiel de tenir compte de sa compatibilité avec les sources de carburant disponibles et de suivre les recommandations du fabricant concernant le choix du carburant, son stockage et les précautions de sécurité.
editor by CX 2023-10-17