Description du produit
Réciprocating Sans huile Compresseur à piston
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Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de différents types de compresseurs, tels que : compresseurs à membrane, compresseurs à piston, compresseurs d'air, générateurs d'azote, générateurs d'oxygène, bouteilles de gaz, etc. Tous nos produits peuvent être personnalisés selon vos paramètres et autres exigences.
Cette série de compresseurs sans huile est l'un des premiers produits fabriqués par notre usine en Chine. Le produit présente les caractéristiques suivantes : faible vitesse, composants haute résistance, fonctionnement stable, longue durée de vie et maintenance aiséeCe compresseur de la série se présente sous forme d'unité. Il intègre un compresseur, un séparateur gaz-liquide, un filtre, une vanne quatre voies à deux positions, une soupape de sécurité, un clapet anti-retour, un moteur antidéflagrant et un châssis. Ce modèle présente les avantages suivants : Petit volume, poids léger, faible niveau sonore, bonne étanchéité, installation facile, utilisation simple, etc.
Composants principaux
1. Système de mouvement: vilebrequin, ensemble piston-bielle, accouplement, etc.
2. Système de distribution d'air: plaque de soupape, ressort de soupape, etc.
3. Système d'étanchéité: segment de piston, joint d'huile, joint d'étanchéité, garniture, etc.
4. Système corporel : carter, bloc-cylindres, chemise de cylindre, plaque de recouvrement, etc.
5. Système de lubrification: pompe à huile de lubrification, filtre à huile, soupape de régulation de pression, etc. ;
6. Systèmes de sécurité et de régulation de l'énergie: soupapes de sécurité, dispositifs de régulation d'énergie, etc.
Principe de fonctionnement d'un compresseur à piston
Lorsque le vilebrequin d'un compresseur à piston tourne, le piston effectue un mouvement de va-et-vient grâce à la transmission par la bielle. Le volume de travail formé par la paroi interne du cylindre, la culasse et la surface supérieure du piston varie alors périodiquement. Au début de la course du piston, le volume de travail dans le cylindre augmente progressivement. Le gaz s'écoule alors par le conduit d'admission et pousse la soupape d'admission pour pénétrer dans le cylindre jusqu'à ce que le volume atteigne son maximum. La soupape d'admission se ferme ensuite. Lorsque le piston effectue son mouvement inverse, le volume de travail dans le cylindre diminue et la pression du gaz augmente. Lorsque la pression dans le cylindre atteint et dépasse légèrement la pression d'échappement, la soupape d'échappement s'ouvre et le gaz est évacué du cylindre. Lorsque le piston atteint sa position limite, la soupape d'échappement se ferme. Le processus se répète alors lors du prochain mouvement inverse du piston. En résumé, le vilebrequin d'un compresseur à piston effectue une rotation, le piston effectue un mouvement de va-et-vient, et le processus d'admission, de compression et d'échappement de l'air est réalisé dans le cylindre, ce qui complète un cycle de travail.
Avantages du compresseur à piston
1. La plage de pression applicable du compresseur à piston est large, et la pression requise peut être atteinte quel que soit le débit ;
2. Le compresseur à piston présente un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie unitaire ;
3. Grande adaptabilité, c'est-à-dire une large plage d'échappement, et n'est pas affectée par le niveau de pression, et peut s'adapter à une plage de pression et à des exigences de capacité de refroidissement plus larges ;
4. Les compresseurs à piston ont des exigences faibles en matière de matériaux et utilisent des matériaux en acier courants, plus faciles à traiter et moins coûteux ;
5. Le compresseur à piston bénéficie d'une technologie relativement mature et a accumulé une riche expérience en matière de production et d'utilisation ;
6. Le système du compresseur à piston est relativement simple.
NoteLors du déchargement, le compresseur Le gaz est comprimé à partir du réservoir de stockage, puis injecté dans le wagon-citerne par la conduite de gaz, et le liquide est transféré du wagon-citerne vers le réservoir de stockage par la pression différentielle de la phase gazeuse. pour achever le processus de déchargement. Lorsque la phase gazeuse est mise sous pression, sa température augmente. À ce moment-là, Le refroidissement forcé n'est pas nécessaire, car si la phase gazeuse est comprimée puis refroidie, elle est efacile à liquéfieret c'est difficile d'établir la pression La différence de phase gazeuse ne favorise pas le remplacement de la phase gazeuse par la phase liquide. En bref, elle prolongera le processus de déchargement. S'il est nécessaire de récupérer le gaz résiduel, Le refroidisseur peut être sélectionné pour refroidir de force la phase gazeuse. Lors de l'opération de récupération, afin de récupérer le gaz résiduel le plus rapidement possible, le processus de chargement est l'inverse du processus de déchargement.
Description du compresseur pour procédés chimiques
Les compresseurs pour procédés chimiques sont des compresseurs à piston alternatif utilisés pour comprimer divers gaz, purs ou mélangés, dans les procédés pétroliers et chimiques, ainsi que dans les systèmes de recyclage des gaz d'échappement chimiques. Leur fonction principale est d'acheminer le gaz vers le réacteur et d'y fournir la pression requise. Caractéristiques : 1. Conçus pour des procédés spécifiques. 2. Machine montée sur châssis et de conception avancée. 3. Types de compresseurs : Z, D et M. 4. La structure du corps central, du coulisseau et du cylindre peut être adaptée aux exigences du procédé.
Les commandes personnalisées sont acceptées. Veuillez nous fournir les informations suivantes :
1. Débit : _______ Nm³/h
2. Milieu gazeux : ______ Hydrogène, gaz naturel, oxygène ou autre gaz ?
3. Pression d'entrée : ___ bar(g)
4. Température d'entrée : _____ °C
5. Pression de sortie : ____ bar (g)
6. Température de sortie : ____ °C
7. Lieu d'installation : _____intérieur ou extérieur ?
8. Température ambiante du lieu : ____ºC
9. Alimentation électrique : _V/ _Hz/ _3Ph?
10. Méthode de refroidissement du gaz : refroidissement par air ou refroidissement par eau ?
Notre société peut fabriquer une grande variété de compresseurs à membrane, tels que des compresseurs à hydrogène, à azote, à hélium, à gaz naturel, etc.
La pression de sortie à 50 bar, 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10 000 psi), 900 bar (13 000 psi) et d'autres pressions peuvent être personnalisées.
Référence Paramètres et spécifications techniques
| Modèle | Débit volumique (Nm3/h) | Pression d'aspiration (MPa) | Pression d'échappement (MPa) | Puissance du moteur (kW) | Dimension (mm) | |
| 1 | ZW-0,4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0,81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Pression atmosphérique | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Pression atmosphérique | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0,16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0,6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
Atelier de compresseur de gaz naturel
Nos produits
Nos certifications : CE et ISO
Notre exposition pour le compresseur de gaz
Nos certifications : CE et ISO
Notre service pour compresseurs à membrane :
1. Service disponible 24h/24 et 7j/7
2. Service personnalisé
3. Service avant-vente, pendant et après-vente impeccable
4. GRAISSE
5. Service de mise en service sur site
Période de garantie de 6,18 mois
FAQ :
Q1. Qu'en est-il de votre service après-vente ?
A: 1. Fournir aux clients des instructions en ligne pour l'installation et la mise en service.
2. Des ingénieurs qualifiés sont disponibles pour assurer le service après-vente à l'étranger.
Q2. Quelles sont les conditions de paiement ?
A: Nous acceptons les paiements par virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), remise documentaire (D/P), Western Union, garantie commerciale, etc. Nous acceptons également les paiements en USD, RMB, GBP, euros et autres devises.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de votre compresseur d'air ?
R : Généralement 1 an/12 mois pour le compresseur complet, 2 ans/24 mois pour le bloc de compression (hors pièces détachées pour maintenance). Une extension de garantie est possible sur demande.
| Service après-vente : | 18 mois |
|---|---|
| Garantie: | 18 mois |
| Style de lubrification : | Sans huile |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Agencement des cylindres : | Arrangement équilibré opposé |
| Position du cylindre : | Verticale |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Comment dépanner les problèmes courants des compresseurs d'air à gaz ?
Le dépannage des problèmes courants des compresseurs d'air à gaz consiste à identifier et à résoudre les problèmes potentiels pouvant survenir pendant leur fonctionnement. Voici une explication détaillée du processus de dépannage :
1. Commencez par les précautions de sécurité :
Avant toute intervention, assurez-vous que le compresseur d'air à gaz est éteint et débranché. Respectez les consignes de sécurité, notamment le port d'équipements de protection individuelle (EPI) adaptés, afin d'éviter tout accident ou blessure.
2. Vérifiez l'alimentation électrique et les connexions :
Vérifiez que le compresseur est alimenté et que toutes les connexions électriques sont bien serrées. Inspectez le cordon d'alimentation, la prise et tous les interrupteurs ou commandes pour vous assurer de leur bon fonctionnement. Si le compresseur est équipé d'une batterie, vérifiez son niveau de charge et ses connexions.
3. Vérifier l'approvisionnement en carburant :
Pour les compresseurs d'air à essence ou au propane, assurez-vous d'un approvisionnement suffisant en carburant. Vérifiez le niveau du réservoir et assurez-vous que le robinet d'arrêt est ouvert. Si le compresseur est resté inutilisé pendant une période prolongée, un carburant ancien ou périmé peut entraîner des problèmes de démarrage. Dans ce cas, vidangez et remplacez le carburant.
4. Inspectez les filtres à air :
Des filtres à air sales ou obstrués peuvent restreindre le flux d'air et affecter les performances du compresseur. Vérifiez les filtres d'admission d'air et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire. Les filtres obstrués peuvent être nettoyés à l'air comprimé ou lavés avec un détergent doux et de l'eau, selon leur type.
5. Vérifier le niveau et la qualité de l'huile :
Si le compresseur d'air à essence est équipé d'un moteur avec réservoir d'huile, vérifiez le niveau d'huile à l'aide de la jauge ou de l'indicateur de niveau. Un niveau d'huile insuffisant peut endommager le moteur ou entraîner une baisse de ses performances. Vérifiez également la qualité de l'huile : elle doit être propre et sa viscosité doit être conforme aux recommandations. Si nécessaire, effectuez la vidange en suivant les instructions du fabricant.
6. Inspecter la bougie d'allumage :
Si le compresseur d'air à essence utilise un système d'allumage par bougie, vérifiez que la bougie n'est pas endommagée ou encrassée. Nettoyez-la ou remplacez-la si nécessaire, en respectant les recommandations du fabricant concernant l'écartement et le couple de serrage.
7. Vérifier les courroies et les poulies :
Inspectez les courroies et les poulies qui entraînent la pompe du compresseur. Des courroies desserrées ou usées peuvent provoquer un patinage et affecter les performances du compresseur. Resserrer ou remplacer les courroies endommagées et assurez-vous que les poulies sont correctement alignées.
8. Soyez attentif aux bruits inhabituels :
Pendant le fonctionnement, soyez attentif à tout bruit inhabituel ou excessif, comme des grincements, des cliquetis ou des crissements. Ces bruits peuvent indiquer des problèmes mécaniques, des pièces desserrées ou une lubrification insuffisante. Le cas échéant, consultez le manuel du compresseur ou contactez un technicien qualifié pour un diagnostic et une réparation.
9. Consultez le manuel du propriétaire :
Si les étapes de dépannage ne résolvent pas le problème, consultez le manuel d'utilisation du compresseur pour obtenir des instructions de dépannage spécifiques. Le manuel peut fournir des étapes de dépannage supplémentaires, des tableaux de diagnostic ou des procédures d'entretien recommandées.
10. Demandez l'aide d'un professionnel :
Si le problème persiste ou si vous n'êtes pas sûr de la marche à suivre pour effectuer d'autres étapes de dépannage, il est recommandé de demander l'aide d'un technicien qualifié ou de contacter le service client du fabricant pour obtenir des conseils.
N'oubliez pas de toujours privilégier la sécurité et de suivre les bonnes pratiques d'entretien afin de prévenir les problèmes et d'assurer le bon fonctionnement du compresseur d'air à gaz.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour le sablage ?
Oui, les compresseurs d'air à essence peuvent être utilisés pour le sablage. Le sablage est un procédé qui consiste à projeter à grande vitesse des matériaux abrasifs, comme du sable ou du gravier, pour nettoyer, décaper ou préparer des surfaces. Voici une explication détaillée :
1. Besoins en air comprimé :
Le sablage nécessite une source fiable d'air comprimé pour propulser l'abrasif. Les compresseurs d'air à gaz, notamment ceux alimentés par des moteurs à essence ou diesel, peuvent fournir l'air comprimé nécessaire aux opérations de sablage. Ces compresseurs assurent un flux continu d'air comprimé à la pression requise pour propulser l'abrasif à travers l'équipement de sablage.
2. Portable et polyvalent :
Les compresseurs d'air à gaz sont souvent portables et facilement transportables sur différents chantiers, ce qui les rend adaptés aux applications de sablage dans divers endroits. Leur portabilité offre flexibilité et commodité, notamment pour le sablage de grandes structures telles que des bâtiments, des réservoirs ou des ponts.
3. Pression et volume :
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence pour le sablage, il est essentiel de prendre en compte la pression et le débit d'air comprimé nécessaires. Le sablage requiert généralement des pressions plus élevées pour propulser efficacement l'abrasif et obtenir le traitement de surface souhaité. Les compresseurs d'air à essence offrent des pressions supérieures aux compresseurs électriques, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications de sablage.
4. Taille et capacité du compresseur :
Le dimensionnement et la capacité du compresseur d'air comprimé doivent être choisis en fonction des exigences spécifiques du projet de sablage. Il convient de prendre en compte la taille de l'équipement de sablage, la longueur du tuyau d'air et la durée de fonctionnement continu souhaitée. Le choix d'un compresseur d'air comprimé doté d'un réservoir et d'un débit d'air adaptés garantit un approvisionnement constant en air comprimé pendant le sablage.
5. Considérations relatives à la maintenance :
Un entretien régulier est essentiel pour les compresseurs d'air utilisés en sablage. L'abrasivité du sable ou des gravillons utilisés peut introduire des particules dans le système du compresseur, risquant ainsi de provoquer une usure prématurée ou un colmatage. L'inspection, le nettoyage et l'entretien réguliers du compresseur, y compris des filtres, des vannes et des tuyaux, contribuent à prévenir les dommages et à garantir des performances optimales.
6. Précautions de sécurité :
Lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour le sablage, il est essentiel de respecter les consignes de sécurité. Le sablage génère des particules et de la poussière en suspension dans l'air, qui peuvent être dangereuses en cas d'inhalation. Assurez une ventilation adéquate, portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel qu'un masque respiratoire, des lunettes de protection et des vêtements de protection, et suivez les consignes de sécurité recommandées afin de protéger l'opérateur et les personnes présentes à proximité.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz sont parfaitement adaptés aux applications de sablage. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire à la propulsion des abrasifs, offrent portabilité et polyvalence, et peuvent délivrer la pression et le débit requis pour des opérations de sablage efficaces. Le choix judicieux du compresseur, son entretien régulier et le respect des consignes de sécurité contribuent à la réussite et à la sécurité des opérations de sablage.
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Comment choisir le compresseur d'air à essence de la bonne taille pour vos besoins ?
Choisir un compresseur d'air à essence de la bonne taille est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales, adaptées à vos besoins spécifiques. Un compresseur trop petit risque de fournir un débit d'air ou une pression insuffisants, tandis qu'un compresseur trop grand peut engendrer une consommation d'énergie inutile et des coûts plus élevés. Voici une explication détaillée des facteurs à prendre en compte pour choisir le compresseur d'air à essence adapté :
1. Débit d'air requis :
Déterminez les besoins en air de vos applications. Prenez en compte les outils, équipements ou procédés alimentés par le compresseur et leurs besoins respectifs en air. Le débit d'air requis est généralement mesuré en pieds cubes par minute (CFM). Déterminez le débit total requis, en tenant compte de toute utilisation simultanée ou intermittente d'outils.
2. Pression de service :
Identifiez la pression de service requise pour vos applications. Les différents outils et systèmes ont des exigences de pression spécifiques, mesurées en livres par pouce carré (PSI). Assurez-vous que le compresseur choisi puisse fournir la pression requise de manière constante.
3. Cycle de service :
Tenez compte du cycle de service, qui correspond à la durée de fonctionnement du compresseur sur une période donnée. Certaines applications nécessitent un fonctionnement continu, tandis que d'autres impliquent une utilisation intermittente ou occasionnelle. La prise en compte du cycle de service permet de s'assurer que le compresseur peut supporter la charge de travail prévue sans surchauffe ni usure excessive.
4. Taille du réservoir :
La capacité du réservoir d'un compresseur d'air à gaz détermine sa capacité de stockage d'air comprimé et d'alimentation continue. Un réservoir plus grand permet de compenser les variations de la demande et de réduire la fréquence des cycles marche/arrêt du compresseur. Il convient de déterminer la capacité de stockage requise en fonction des applications spécifiques et du compromis souhaité entre fonctionnement continu et capacité de stockage.
5. Source d'alimentation :
Les compresseurs d'air à essence peuvent être alimentés par différents carburants, tels que l'essence, le diesel, le gaz naturel ou le propane. Tenez compte de la disponibilité et du coût des carburants disponibles dans votre région, ainsi que des exigences spécifiques de votre application. Choisissez un compresseur compatible avec une source d'énergie adaptée à vos besoins.
6. Portabilité :
Déterminez si la portabilité est un critère essentiel pour vos applications. Si vous devez déplacer le compresseur sur différents chantiers ou sites, privilégiez un modèle portable équipé de roues, de poignées ou présentant une conception compacte facilitant son transport.
7. Niveau sonore :
Si le bruit vous préoccupe dans votre environnement de travail, tenez compte du niveau sonore du compresseur. Le niveau sonore des compresseurs d'air à essence peut varier, et certains modèles sont équipés de dispositifs de réduction du bruit ou d'une isolation phonique pour minimiser les émissions sonores.
8. Recommandations du fabricant :
Consultez les recommandations et les directives du fabricant pour choisir la taille de compresseur adaptée à vos besoins spécifiques. Les fabricants fournissent généralement des indications basées sur les applications prévues, les exigences en matière de débit d'air et d'autres facteurs afin de vous aider à faire un choix éclairé.
En tenant compte de ces facteurs et en évaluant soigneusement vos besoins spécifiques, vous pourrez choisir le compresseur d'air à gaz de la taille adaptée à votre débit d'air, votre pression, votre cycle de service et vos autres exigences opérationnelles. Il est conseillé de consulter des professionnels du secteur ou des experts en compresseurs pour obtenir des conseils, notamment pour les applications complexes ou spécialisées.
Édité par CX le 19 avril 2024