Description du produit
| Nom du produit | Oil-Free Booster Compressor |
| Model No | BW-3/5/10/15/20/30… |
| Pression d'entrée | 0.4Mpa( G ) |
| Exhaust Pressure | 150/200Mpa( G ) |
| Taper | High Pressure Oil Free |
| Accessories | Filling Manifold, Piston ring, Etc |
| Oilless High Pressure O2 Compressor Specification | |||||
| NON | Volume | Pression d'entrée | Pression de sortie | Taper | Cooling type |
| 1 | 1-3m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Wind |
| 2 | 4-12m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Wind |
| 3 | 13-40m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 3 lines 3 stages W type | Eau |
| 4 | 13-60m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Eau |
| 5 | 40-80m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 4 lines 4 stages S type | Eau |
| 6 | 80-120m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 4 lines 4 stages S type | Eau |
If you have compressor inquiry please tell us follows information when you send inquiry:
*Compressor working medium: If single gas ,how many purity ? if mixed gas , what’s gas content lit ?
*Suction pressure(gauge pressure):_____bar
*Exhaust pressure(gauge pressure):_____bar
*Flow rate per hour for compressor: _____Nm³/h
Compressor gas suction temperature:_____ºC
Compressor working hours per day :_____hours
Compressor working site altitude :_____m
Environment temperature : _____ºC
Has cooling water in the site or not ?______
Voltage and frequency for 3 phase :____________
Do not has water vapor or H2S in the gas ?______
Application for compressor?__________
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Service après-vente : | 1 an |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Product Name: | Oxygen,Nitrogen Compressor |
| Type de gaz : | Oxygen,Nitrogen,Special Gas |
| Cooling Method: | Air Cooling Water Cooling |
| Application: | Filling Cylinder |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Comment dépanner les problèmes courants des compresseurs d'air à gaz ?
Le dépannage des problèmes courants des compresseurs d'air à gaz consiste à identifier et à résoudre les problèmes potentiels pouvant survenir pendant leur fonctionnement. Voici une explication détaillée du processus de dépannage :
1. Commencez par les précautions de sécurité :
Avant toute intervention, assurez-vous que le compresseur d'air à gaz est éteint et débranché. Respectez les consignes de sécurité, notamment le port d'équipements de protection individuelle (EPI) adaptés, afin d'éviter tout accident ou blessure.
2. Vérifiez l'alimentation électrique et les connexions :
Vérifiez que le compresseur est alimenté et que toutes les connexions électriques sont bien serrées. Inspectez le cordon d'alimentation, la prise et tous les interrupteurs ou commandes pour vous assurer de leur bon fonctionnement. Si le compresseur est équipé d'une batterie, vérifiez son niveau de charge et ses connexions.
3. Vérifier l'approvisionnement en carburant :
Pour les compresseurs d'air à essence ou au propane, assurez-vous d'un approvisionnement suffisant en carburant. Vérifiez le niveau du réservoir et assurez-vous que le robinet d'arrêt est ouvert. Si le compresseur est resté inutilisé pendant une période prolongée, un carburant ancien ou périmé peut entraîner des problèmes de démarrage. Dans ce cas, vidangez et remplacez le carburant.
4. Inspectez les filtres à air :
Des filtres à air sales ou obstrués peuvent restreindre le flux d'air et affecter les performances du compresseur. Vérifiez les filtres d'admission d'air et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire. Les filtres obstrués peuvent être nettoyés à l'air comprimé ou lavés avec un détergent doux et de l'eau, selon leur type.
5. Vérifier le niveau et la qualité de l'huile :
Si le compresseur d'air à essence est équipé d'un moteur avec réservoir d'huile, vérifiez le niveau d'huile à l'aide de la jauge ou de l'indicateur de niveau. Un niveau d'huile insuffisant peut endommager le moteur ou entraîner une baisse de ses performances. Vérifiez également la qualité de l'huile : elle doit être propre et sa viscosité doit être conforme aux recommandations. Si nécessaire, effectuez la vidange en suivant les instructions du fabricant.
6. Inspecter la bougie d'allumage :
Si le compresseur d'air à essence utilise un système d'allumage par bougie, vérifiez que la bougie n'est pas endommagée ou encrassée. Nettoyez-la ou remplacez-la si nécessaire, en respectant les recommandations du fabricant concernant l'écartement et le couple de serrage.
7. Vérifier les courroies et les poulies :
Inspectez les courroies et les poulies qui entraînent la pompe du compresseur. Des courroies desserrées ou usées peuvent provoquer un patinage et affecter les performances du compresseur. Resserrer ou remplacer les courroies endommagées et assurez-vous que les poulies sont correctement alignées.
8. Soyez attentif aux bruits inhabituels :
Pendant le fonctionnement, soyez attentif à tout bruit inhabituel ou excessif, comme des grincements, des cliquetis ou des crissements. Ces bruits peuvent indiquer des problèmes mécaniques, des pièces desserrées ou une lubrification insuffisante. Le cas échéant, consultez le manuel du compresseur ou contactez un technicien qualifié pour un diagnostic et une réparation.
9. Consultez le manuel du propriétaire :
Si les étapes de dépannage ne résolvent pas le problème, consultez le manuel d'utilisation du compresseur pour obtenir des instructions de dépannage spécifiques. Le manuel peut fournir des étapes de dépannage supplémentaires, des tableaux de diagnostic ou des procédures d'entretien recommandées.
10. Demandez l'aide d'un professionnel :
Si le problème persiste ou si vous n'êtes pas sûr de la marche à suivre pour effectuer d'autres étapes de dépannage, il est recommandé de demander l'aide d'un technicien qualifié ou de contacter le service client du fabricant pour obtenir des conseils.
N'oubliez pas de toujours privilégier la sécurité et de suivre les bonnes pratiques d'entretien afin de prévenir les problèmes et d'assurer le bon fonctionnement du compresseur d'air à gaz.
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés dans des endroits isolés ?
Oui, les compresseurs d'air à essence sont parfaitement adaptés aux endroits isolés où l'accès à l'électricité est limité, voire inexistant. Leur portabilité et leur fonctionnement grâce à des moteurs à essence en font une solution idéale pour fournir une source fiable d'air comprimé dans ces environnements. Voici une explication détaillée de l'utilisation des compresseurs d'air à essence dans les zones isolées :
1. Indépendance vis-à-vis du réseau électrique :
Contrairement aux compresseurs d'air électriques, les compresseurs d'air à gaz ne nécessitent pas de raccordement direct au réseau électrique. Cette indépendance permet leur utilisation dans des endroits isolés, tels que les zones sauvages, les chantiers éloignés ou les sites non raccordés au réseau, où l'installation d'une infrastructure électrique peut s'avérer difficile, voire impossible, en raison de son coût.
2. Mobilité et portabilité :
Les compresseurs d'air à essence sont conçus pour être portables et faciles à transporter. Souvent équipés de poignées, de roues ou de remorques, ils conviennent parfaitement aux sites isolés. Le moteur à essence qui les alimente leur confère une grande mobilité, permettant ainsi de les déplacer selon les besoins au sein du site.
3. Polyvalence du carburant :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être alimentés par différents types de gaz combustibles, notamment l'essence, le diesel, le gaz naturel ou le propane. Cette polyvalence leur permet de s'adapter aux sources d'énergie disponibles, même dans les endroits isolés. Par exemple, si l'essence ou le diesel sont facilement accessibles, le compresseur peut fonctionner avec ces carburants. De même, si le gaz naturel ou le propane sont disponibles, le compresseur peut être configuré pour fonctionner avec ces gaz.
4. Production d'énergie sur site :
Dans les zones reculées où l'accès à l'électricité est limité, les compresseurs d'air à essence peuvent servir de groupes électrogènes. Ils alimentent non seulement le compresseur lui-même, mais aussi d'autres équipements ou outils nécessitant de l'électricité. Cette polyvalence rend les compresseurs d'air à essence utiles pour de nombreuses applications en milieu isolé, comme l'alimentation de l'éclairage, d'outils, d'appareils de communication ou de petits appareils électroménagers.
5. Opérations hors réseau :
Les compresseurs d'air à gaz permettent un fonctionnement autonome, autorisant la réalisation de tâches et d'activités dans des zones reculées sans dépendre de sources d'énergie externes. Ceci est particulièrement précieux dans des secteurs tels que les mines, l'exploration pétrolière et gazière, la foresterie ou la construction, où les opérations peuvent se dérouler dans des zones isolées. Les compresseurs d'air à gaz fournissent l'air comprimé nécessaire aux outils pneumatiques, aux équipements de forage et autres machines indispensables à ces opérations.
6. Préparation aux situations d'urgence :
Les compresseurs d'air à gaz sont également précieux pour la préparation aux situations d'urgence dans les zones isolées. En cas de catastrophe naturelle ou d'urgence provoquant une coupure de courant, ils constituent une source fiable d'air comprimé pour les équipements et systèmes essentiels. Ils peuvent alimenter l'éclairage de secours, les appareils de communication, le matériel médical ou les groupes électrogènes de secours, garantissant ainsi la continuité des opérations dans les situations critiques.
7. Adaptabilité aux environnements difficiles :
Les compresseurs d'air à essence sont conçus pour résister à diverses conditions environnementales, notamment aux températures extrêmes, à l'humidité, à la poussière et aux vibrations. Cette capacité d'adaptation aux environnements difficiles les rend particulièrement adaptés à une utilisation dans des endroits isolés, où les conditions environnementales peuvent être rudes ou imprévisibles.
De manière générale, les compresseurs d'air à gaz sont particulièrement adaptés aux sites isolés grâce à leur autonomie énergétique, leur mobilité, la polyvalence de leurs carburants, leur capacité à produire de l'énergie sur site, leur fonctionnement hors réseau, leur fiabilité en cas d'urgence et leur robustesse face aux environnements difficiles. Ils constituent une source fiable d'air comprimé, permettant ainsi une large gamme d'applications en milieu isolé.
editor by CX 2024-02-26