Description du produit
Compresseur à membrane alternatif entièrement sans huile
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Notre entreprise est spécialisée dans la production de divers types de compresseurs, tels que : compresseurs à membrane, compresseurs à piston, compresseurs d'air, générateurs d'azote, générateurs d'oxygène, bouteilles de gaz, etc. Tous nos produits peuvent être personnalisés selon vos paramètres et autres exigences.
Principe du processus
Compresseur à membrane En fonction des besoins de l'utilisateur, choisissez le type de compresseur adapté. La membrane du compresseur à membrane métallique isole complètement le gaz du système d'huile hydraulique, garantissant ainsi la pureté du gaz et l'absence de pollution. Par ailleurs, une technologie de fabrication avancée et une conception précise de la cavité de la membrane assurent la longue durée de vie de cette dernière. Absence de pollution : le groupe de membrane métallique isole complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification, garantissant ainsi sa pureté.
Structure principale
La structure d'un compresseur à membrane est principalement composée d'un moteur, d'un socle, d'un carter, d'un mécanisme de liaison du vilebrequin, de composants du cylindre, d'une bielle, d'un piston, d'une conduite d'huile et de gaz, d'un système de commande électrique et de quelques accessoires.
Médias gazeux
Nos compresseurs peuvent comprimer l'ammoniac, le propylène, l'azote, l'oxygène, l'hélium, l'hydrogène, le chlorure d'hydrogène, l'argon, le sulfure d'hydrogène, le bromure d'hydrogène, l'éthylène, l'acétylène, etc. (Compresseur à membrane pour azote, compresseur de remplissage de bouteilles, compresseur à membrane pour oxygène)
GD Instructions modèles
GD compresseur à diaphragme Ce compresseur volumétrique à structure particulière offre le plus haut niveau de compression dans le domaine des gaz. Sans pollution secondaire, il garantit une pureté du gaz supérieure à 5 et assure une excellente protection contre les interférences. Il se caractérise par un taux de compression élevé, une étanchéité optimale et un gaz non contaminé par l'huile de lubrification ou d'autres impuretés. Il est donc parfaitement adapté à la compression de gaz de haute pureté, rares et précieux, inflammables, explosifs, toxiques, nocifs, corrosifs et à haute pression. Cette méthode de compression est généralement préconisée à l'échelle mondiale pour les gaz de haute pureté, les gaz inflammables et explosifs, les gaz toxiques et l'oxygène (par exemple, les compresseurs à membrane pour azote, oxygène, sulfure d'hydrogène, argon, etc.).
Le compresseur à membrane GD, issu de la recherche et du développement indépendants de notre entreprise, présente de nombreux avantages : taux de compression élevé, grande cylindrée, force de piston importante, fonctionnement stable, pression d'échappement élevée, etc. Il est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, les centrales nucléaires, etc. La configuration à deux cylindres en parallèle du compresseur à membrane de type GD le rend particulièrement adapté au fonctionnement continu et prolongé dans les centrales pétrochimiques et nucléaires. Grâce à cette symétrie, il offre une stabilité de fonctionnement supérieure aux autres configurations de compresseurs à membrane, réduit les vibrations et facilite la maintenance grâce à sa faible garde au sol.
Avantages
1.Bonne étanchéité
Le compresseur à membrane est un type de compresseur volumétrique à structure particulière. Le gaz ne nécessite aucune lubrification, l'étanchéité est optimale, le fluide de compression n'entre en contact avec aucun lubrifiant et le processus de compression est exempt de pollution. Il est particulièrement adapté à la compression, au transport et au remplissage de bouteilles de gaz radioactifs de haute pureté (99,9999%), extrêmement corrosifs, toxiques, nocifs, inflammables et explosifs. La tête de membrane est scellée par un double joint torique intégré, ce qui lui confère une étanchéité bien supérieure à celle des compresseurs à membrane ouverte.
2.Le cylindre présente de bonnes performances de dissipation thermique.
Le cylindre de travail du compresseur à membrane présente de bonnes performances de dissipation thermique et se rapproche d'une compression isotherme. Il peut adopter un taux de compression plus élevé et convient à la compression de gaz à haute pression.
3.La faible vitesse du compresseur prolonge la durée de vie des pièces sensibles. La nouvelle courbe de la cavité du diaphragme améliore le rendement volumétrique du compresseur, optimise le type de soupape et adopte une méthode de traitement thermique spéciale pour le diaphragme, ce qui améliore considérablement la durée de vie du compresseur.
4.Le refroidisseur haute performance intégré permet de maintenir la machine à basse température et d'optimiser son rendement. La durée de vie de l'huile de lubrification, du joint torique et du ressort de soupape s'en trouve ainsi prolongée. Tout en respectant les spécifications techniques de l'acheteur, la conception est plus avancée, rationnelle et économe en énergie.
5.Le système d'alarme de rupture de diaphragme est performant, fiable et adapté. L'installation du diaphragme est bidirectionnelle et son remplacement est aisé.
6.L'ensemble des pièces et composants de l'équipement est regroupé sur un châssis monté sur patins, ce qui facilite le transport, l'installation et la gestion.
Paramètre de fonctionnement de référence :
| Modèle | GD-120/4-80 | Remarques | |
| Débit volumique | Nm3/h | 120 | Non standard |
| Pression de service | Pression d'aspiration : | 0,4 MPa | Non standard |
| Pression d'échappement : | 8,0 MPa | Non standard | |
| Méthode de refroidissement | Refroidi à l'eau | Non standard | |
| température d'admission | °C | 0~30 | |
| Pression d'entrée | MPa | 0.3~0.4 | |
| température de refoulement | °C | ≤45ºC | |
| Bruit | dB(A) | ≤80 | |
| Puissance/Fréquence | V/Hz | 380/50 | Non standard |
| Puissance du moteur | Kw | 22 kW ~ 200 kW | Non standard |
| Vitesse du vilebrequin | r/min | 420 | |
| Dimensions globales | L/mm | 3000 | |
| W/mm | 1600 | ||
| Hmm | 1400 | ||
Spécifications de référence
| 1 | GD-120/4-80 | 3.0 | 120 | 0.4 | 8.0 | 3000x1600x1400 | 30 | |
| 2 | GD-130/0,98-11 | 3.0 | 130 | 0.098 | 1.1 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 30 |
| 3 | GD-150/2-20 | 3.0 | 150 | 0.2 | 2.0 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 37 |
| 4 | GD-100/0,1-5 | 4.0 | 100 | 0.01 | 0.5 | 2800X1500X1500 | 3.0 | 18.5 |
| 5 | GD-100/5.5-200 | 5.0 | 100 | 0.55 | 20 | 3200X2000X1600 | 4.5 | 45 |
| 6 | GD-80/0,12-4 | 5.0 | 80 | 0.012 | 0.4 | 2800x1600x1500 | 3.8 | 15 |
| 7 | GD-60/0,3-6 | 4.0 | 60 | 0.03 | 0.6 | 2800x1600x1500 | 4.0 | 15 |
| 8 | GD-70/0,1-8 | 3.8 | 70 | 0.01 | 0.8 | 3000 x 1600×1250 | 5.0 | 18.5 |
| 9 | GD-40/0,02-160 | 5.0 | 40 | 0.02 | 16 | 2800x1460x1530 | 3.0 | 22 |
| 10 | GD-100/0,5-6 | 2.0 | 100 | 0.05 | 0.6 | 3000x2000x1560 | 6.0 | 18.5 |
| 11 | GD-36/1-150 | 4.0 | 36 | 0.1 | 15 | 3000x1500x1500 | 4.0 | 45 |
| 12 | GD-35/0,7-300 | 4.0 | 35 | 0.07 | 30 | 3000x1600x1500 | 4.0 | 22 |
| 13 | GD-500/15-35 | 4.5 | 500 | 1.5 | 3.5 | 3000x2000x1700 | 4.0 | 45 |
| 14 | GD-150/15-210 | 4.5 | 150 | 1.5 | 21 | 3200x1700x1600 | 4.0 | 45 |
| 15 | GD-120/8-220 | 4.5 | 120 | 0.8 | 22 | 3200x1700x1600 | 3.8 | 45 |
| 16 | GD-100/9 | 4.5 | 100 | 0.0 | 0.9 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 22 |
| 17 | GD-100/1,5-150 | 4.5 | 100 | 0.15 | 15 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 45 |
| 18 | GD-40/30 | 4.5 | 40 | 0.0 | 3.0 | 3200x1700x1800 | 4.0 | 18.5 |
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| Garantie: | 18month |
|---|---|
| Principe: | Compresseur volumétrique |
| Application: | Type à haute contre-pression |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés dans les projets de construction ?
Les compresseurs d'air à gaz sont largement utilisés sur les chantiers de construction en raison de leur portabilité, de leur polyvalence et de leur capacité à fournir l'air comprimé nécessaire à diverses applications. Ils constituent un outil essentiel dans le secteur du bâtiment, permettant le fonctionnement efficace des outils et équipements pneumatiques. Voici une explication détaillée de leur utilisation sur les chantiers :
1. Alimentation des outils pneumatiques :
Les compresseurs d'air à gaz sont couramment utilisés pour alimenter une large gamme d'outils pneumatiques sur les chantiers. Parmi ces outils figurent les marteaux-piqueurs, les cloueuses pneumatiques, les clés à chocs, les brise-béton, les perceuses pneumatiques, les ponceuses, les meuleuses et les pistolets à peinture. L'air comprimé produit par le compresseur fournit la force et la puissance nécessaires au bon fonctionnement de ces outils, permettant ainsi des tâches telles que la démolition du béton, le vissage, la préparation des surfaces et la finition.
2. Opérations de soufflage d'air et de nettoyage :
Sur les chantiers, il est souvent nécessaire de nettoyer les débris, la poussière et les saletés des zones de travail, des équipements et des surfaces. Des compresseurs d'air à gaz sont utilisés pour générer de l'air à haute pression destiné au soufflage et aux opérations de nettoyage. Cela permet de maintenir la propreté, d'éliminer les matériaux non adhérents et de préparer les surfaces pour les travaux ultérieurs, tels que la peinture ou le revêtement.
3. Exploitation des systèmes pneumatiques :
Les compresseurs d'air à gaz sont utilisés pour actionner divers systèmes pneumatiques sur les chantiers de construction. Ces systèmes comprennent des dispositifs de commande pneumatiques, des vérins pneumatiques et des actionneurs pneumatiques. L'air comprimé fourni par le compresseur sert à commander le mouvement d'équipements tels que portails, portes et barrières, ainsi qu'à actionner des monte-charges, des palans et autres mécanismes de levage pneumatiques.
4. Projection de béton et béton projeté :
Les compresseurs d'air sont utilisés pour la projection de béton. L'air comprimé propulse le mélange de béton à travers une buse à grande vitesse, assurant ainsi une adhérence et une répartition optimales sur les surfaces. Cette technique est couramment employée dans des applications telles que la construction de tunnels, la stabilisation de talus et la réparation de structures en béton.
5. Sablage et préparation de surface :
Dans les projets de construction nécessitant une préparation de surface, comme l'élimination de vieilles peintures, de rouille ou de revêtements, on utilise souvent des compresseurs d'air comprimé avec des sableuses. L'air comprimé alimente le sablage, projetant des abrasifs tels que du sable ou du gravier sur la surface pour un nettoyage et une préparation efficaces avant l'application de nouveaux revêtements ou finitions.
6. Gonflage des pneus et entretien de l'équipement :
Les compresseurs d'air à essence sont utilisés pour le gonflage des pneus et l'entretien des équipements sur les chantiers. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire au gonflage et au maintien de la pression adéquate des pneus des véhicules et engins de chantier. De plus, les compresseurs d'air à essence servent à l'entretien général des équipements, notamment au nettoyage, à la lubrification et à l'alimentation des outils pneumatiques pour les travaux de réparation et de maintenance.
7. Opérations portables et à distance :
Les compresseurs d'air à gaz sont particulièrement avantageux sur les chantiers où l'électricité est difficilement accessible ou impraticable. Les compresseurs d'air à gaz portables offrent la flexibilité nécessaire pour travailler dans des endroits isolés, permettant ainsi aux équipes de construction d'utiliser des outils et des équipements pneumatiques sans dépendre d'une source d'énergie fixe.
Les compresseurs d'air à gaz sont indispensables sur les chantiers, facilitant de nombreuses tâches et améliorant la productivité. Leur capacité à alimenter les outils pneumatiques, à faire fonctionner les systèmes pneumatiques et à fournir de l'air comprimé pour diverses applications en fait un équipement essentiel dans le secteur de la construction.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour l'entretien des conduites de gaz ?
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être utilisés pour certains aspects de l'entretien des conduites de gaz, principalement pour les tâches nécessitant de l'air comprimé. Voici une explication détaillée :
1. Déblaiement et nettoyage :
Les compresseurs d'air pour gaz peuvent être utilisés pour éliminer les débris et nettoyer les conduites de gaz. L'air comprimé, dirigé à travers les conduites, permet de déloger et d'éliminer la saleté, la poussière, les particules de rouille et autres contaminants susceptibles de s'accumuler avec le temps. Ceci contribue à préserver l'intégrité et l'efficacité des conduites de gaz.
2. Essais de pression :
L'entretien des conduites de gaz implique souvent des tests de pression afin de s'assurer qu'elles peuvent supporter les pressions de service requises. Les compresseurs d'air pour gaz fournissent l'air comprimé nécessaire à la mise sous pression des conduites pour ces tests. Cette mise sous pression permet aux techniciens de détecter les fuites ou les points faibles du système.
3. Détection des fuites :
Les compresseurs d'air comprimé peuvent également être utilisés avec un système de détection de fuites adapté pour identifier et localiser les fuites de gaz dans les conduites. De l'air comprimé est injecté dans les conduites, et le système de détection repère alors les zones de fuite, indiquant une fuite de gaz potentielle.
4. Entretien des vannes et des équipements :
L'entretien des conduites de gaz peut comprendre l'inspection, la maintenance ou le remplacement des vannes et des équipements associés. L'air comprimé peut être utilisé pour nettoyer les vannes et éliminer les débris, purger les conduites ou faciliter le démontage et le remontage des composants.
5. Séchage des tuyaux :
Les compresseurs d'air pour gaz peuvent faciliter le séchage des conduites de gaz après des opérations de maintenance ou de réparation. En insufflant de l'air comprimé dans les conduites, ils permettent d'éliminer toute trace d'humidité résiduelle et de garantir ainsi leur séchage complet avant leur remise en service.
6. Précautions et réglementations :
Lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour l'entretien des conduites de gaz, il est essentiel de respecter les consignes de sécurité et la réglementation en vigueur. L'entretien des conduites de gaz implique souvent de travailler dans des environnements dangereux ; une formation adéquate, un équipement approprié et des procédures rigoureuses sont donc indispensables pour garantir la sécurité du personnel et l'intégrité du réseau de gaz.
Il est important de noter que les compresseurs d'air pour gaz ne doivent pas être utilisés directement pour la mise sous pression ou le transport de gaz naturel ou d'autres gaz combustibles. Les opérations d'entretien des conduites de gaz impliquant des compresseurs d'air pour gaz consistent principalement à utiliser de l'air comprimé à des fins spécifiques d'entretien et de contrôle, comme indiqué précédemment.
En résumé, les compresseurs d'air comprimé peuvent s'avérer utiles pour certaines opérations d'entretien des conduites de gaz, notamment le déblaiement, les tests de pression, la détection des fuites, l'entretien des vannes et des équipements, ainsi que le séchage des canalisations. Toutefois, il est essentiel de respecter scrupuleusement les consignes et réglementations de sécurité lors de toute intervention sur les conduites de gaz et l'air comprimé afin de garantir la sécurité et l'intégrité du réseau.
Comment fonctionne un compresseur d'air à gaz ?
Un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé ainsi obtenu peut ensuite être utilisé pour diverses applications. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un compresseur d'air à essence :
1. Moteur à essence :
Un compresseur d'air à essence est alimenté par un moteur à essence. Ce moteur fonctionne généralement à l'essence, au diesel, au gaz naturel ou au propane. Au démarrage, le carburant brûle dans les cylindres, produisant de l'énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation.
2. Pompe de compression :
Le moteur à gaz entraîne la pompe du compresseur par une liaison mécanique, telle qu'une courroie ou un accouplement direct. La pompe du compresseur aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. Différents types de pompes sont utilisés dans les compresseurs d'air à gaz : à piston, à vis rotative ou centrifuge, chacune ayant son propre principe de fonctionnement.
3. Course d'admission :
Dans une pompe à compression alternative, la course d'admission débute lorsque le piston descend dans le cylindre. Ce mouvement crée une dépression, ce qui provoque l'ouverture du clapet d'admission et l'aspiration de l'air ambiant dans le cylindre. Dans les compresseurs à vis rotatifs ou centrifuges, l'air est aspiré en continu par l'orifice d'admission pendant le fonctionnement du compresseur.
4. Course de compression :
Lors de la phase de compression d'un compresseur alternatif, le piston remonte, réduisant le volume à l'intérieur du cylindre. Cette compression provoque la compression de l'air et l'augmentation de sa pression. Dans les compresseurs à vis rotatives, deux vis imbriquées tournent, emprisonnant et comprimant l'air entre elles. Dans les compresseurs centrifuges, l'air est accéléré et comprimé par des turbines rotatives à grande vitesse.
5. Coup de décharge :
Une fois l'air comprimé, la course de refoulement commence dans les compresseurs alternatifs. Le piston remonte, réduisant encore le volume et expulsant l'air comprimé du cylindre par la soupape de refoulement. Dans les compresseurs à vis rotatives, l'air comprimé est évacué par un orifice de sortie tandis que les vis imbriquées continuent de tourner. Dans les compresseurs centrifuges, l'air à haute pression est refoulé de la roue à aubes dans la volute.
6. Régulation de la pression :
Les compresseurs d'air à gaz intègrent souvent des mécanismes de régulation de pression pour contrôler la pression de sortie de l'air comprimé. Ce contrôle peut être assuré par des pressostats, des régulateurs ou des systèmes de commande qui adaptent le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression souhaitée. Ces mécanismes contribuent à garantir un approvisionnement constant et maîtrisé en air comprimé, répondant ainsi aux exigences spécifiques de l'application.
7. Stockage et application :
L'air comprimé produit par le compresseur est généralement stocké dans un réservoir ou utilisé directement. Le réservoir stabilise la pression et constitue une réserve d'air comprimé disponible immédiatement. De là, l'air comprimé est distribué par canalisations aux outils pneumatiques, machines ou autres appareils nécessitant de l'air comprimé pour fonctionner.
En résumé, un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé est ensuite régulé et utilisé pour diverses applications, fournissant une source d'énergie fiable pour les outils pneumatiques, les machines et autres équipements.
editor by CX 2024-04-26